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刮削课程改革与实践探究 　　在机床装配与维修时，使用光学平直仪、合像水平仪等测量手段，可以通过刮削、磨削及精刨等加工方式，使导轨的几何精度及接触精度达标。刮削加工后的导轨平面具有较好的耐磨性和存油性，刮削属于手工操作，切削量很小，加工过程中机床导轨变形影响几乎可以忽略不计。因此，几何精度及接触精度要求比较高的机床部件装配、总装配与维修工作，其精度可以通过刮削操作来保证。教学过程要求实训教师具备扎实的理论知识、专业技能和教育教学方法。本文将探讨刮削课程的改革与实践，探究其硬件设备设施的合理配备、软件教学资源的有效开发以及安全文明生产等相关职业素养内容的规范等。 一、刮削课程的特点及现状 　　刮削课程是笔者学院机制工艺系机制专业实训课程的重要组成部分。刮削练习研点所用的显示剂由红丹粉和机油调和而成，在使用过程中稍有不注意就可能抹在手上或衣服上，不好清洗。采用规范的姿势，平面刮削练习时要将刮刀手柄端部紧紧顶在操作者的腿根处，刮削过程中操作者用腰胯的力量对刮刀施加作用力的同时，刮刀对操作者也会有一个反作用力。刮削练习前几天，操作者腿根处会感觉非常疼痛。因此，学生在学习训练初期因承受不了疼痛而积极性不高，整体训练效果不强。刮削劳动强度较大，需要多次重复练习，动作枯燥单一，学生产生怕累、烦躁、畏难等情绪，甚至放弃训练。 　　如何提高学生的实习兴趣，激发学生克服困难的决心是摆在教师面前的难题。 二、刮削课程内容的整合与拓展 　　课程内容遵循高职生的成长规律和职业认知规律，根据刮削课程的实训特点及本专业实际情况，结合区域经济发展需求，对于原有教材刮削方面的内容，对教材内容进行重新整合，真正形成融合职业素养、理论知识、人文素养、职业技能和职业态度的培养体系。 　　1.刮削课程内容的整合 　　刮削课程内容的整合采用三级任务驱动方式。刮削作为钳工技能训练的一级任务，按照工作任务的生产流程划分成方箱刮削和锥套刮削两大二级任务，二级任务是三级任务课程体系的核心部分，需要?w现生产流程，体现教学过程与企业生产的对接，体现综合职业素质。二级任务又按照知识点和技能点的融合划分出若干个三级任务。三级任务是具体的教学活动，是引导学生掌握理论知识、训练技能操作和完成生产任务的过程。三级任务下由若干个知识点组成，依据提高职业素养，整合知识点、技能点及素养要求，把学生掌握的理论知识点在学习活动中罗列出来，称为重构学习内容，实现理论与实践一体。 　　以二级任务方箱刮削为例。方箱包含四个面，三级任务为四个面的刮削。 　　（1）要完成该任务，以底面A作为整个方箱刮削面的基准面，刮削底面的时候采用原始平板的刮研方法进行，使其接触精度符合技术要求。知识点包括：刮削认知，显示剂的种类及应用，平面刮削操作要领，A面刮削步骤，刮削安全文明注意事项。 　　（2）底面A刮削完毕后，开始刮削底面A的平行面B面，刮削B面时要千分表测量B面对A面的平行度≤0.005mm，保证B面对A面的平行度符合技术要求，还要保证B面的接触精度符合技术要求。知识点包括：刮刀的几何角度，刮刀的粗磨、热处理及细磨，平面刮刀的精磨及油石的使用，B面刮削步骤，刮刀刃磨及热处理安全文明注意事项。 　　（3）接着刮削侧面C面，刮削C面首先要保证其对底面A面的垂直度≤0.01mm（垂直度检测用垂直棒或直角尺检测），还要保证C面的接触精度符合技术要求。知识点包括：千分表的使用，C面的刮削与测量，刮削面缺陷形式及产生原因分析。 　　（4）最后刮削侧面D面，首选要保证D面与C平行度≤0.005mm，同时保证D面的接触精度符合技术要求。知识点包括：D面刮削与测量，刮削面缺陷形式及产生原因分析。 　　2.刮削课程内容的拓展 　　教学过程中，每位学生的训练效果不尽相同，训练成绩较好、训练效率较高的学生，一般的平面刮削工作任务相对简单，仅需要用相应研具研点，之后进行刮削即可，其训练任务显然满足不了其技能需求。针对这种情况，笔者设计了刮削难度较大的C620车床导轨修复、对合轴瓦刮削等任务。C620车床导轨形状复杂，刮削难度大。床身导轨刮削时，需要判断导轨需要轻刮及重刮部位，不能见点就刮。刮削时既要用研具进行研点，考虑导轨与溜板的接触精度，同时要用光学平直仪及水平仪对其导轨直线度误差值进行测量，要画曲线图并进行计算，综合分析判断导轨形状及误差后进行有区别、有针对性的刮削。 　　大型、综合性能比较强的课题训练，使学生达到职业化、实践性培养要求，促进学生的就业对口性和就业目标性使学生实现技能培养的新高度，培养适应岗位需求的高端技能型人才。 　　3.课程内容体系职业素养 　　刮削训练过程中，砂轮机及加热炉使用时有一定的危险性，整个工量具的摆放都要求有其合理性。实习教学除要求动作要规范以外，刮削各项动作的完成，都需