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制冷技术在报纸生产中运用 　　现代生活中，每天都有各种国内外新闻资讯包围着我们，内容也涵盖着生活中的方方面面，而新闻报纸也一直是我们及时了解时事新闻、生活动态等相关资讯的重要媒介之一。 　　那么，印刷车间里那一卷卷重以吨计的卷筒原料纸，是如何变成一份份图文并茂，内容丰富的报纸的呢？除了激光照排、制版、拼版、印刷等复杂而严谨的工序与流程外，制冷技术的运用，在新闻报纸的整个生产过程中，也非常重要，不可或缺。 　　一、须自始至终保障新闻报纸合格印出的环境温度 　　现阶段，生产新闻报纸的设备，不少都是从国外进口的，有的大型设备设计层次高达10米以上，整机精密程度和自动化运行程度都非常高，但在生产过程中，其各个部位的散热功能却并不均匀，设备总的散热量也相当大，几乎可以达到车间内总散热量的80%甚至更高，且新闻报纸在生产过程中所使用的黏性油墨及各种工艺溶剂均会产生挥发、释放效应，新闻原料纸在不同温度和湿度环境下，也会出现不同的状况，从而给报纸的生产带来不少影响。 　　以笔者所在的新闻报纸生产车间为例：该报纸印刷车间高17m，总建筑面积1665?O。车间内主要由印刷车间、周转纸库、辅助材料库等组成。车间结构分为送纸部和印刷部两层，第一层送纸部层高3.5m，第二层印刷部层高10.5m。整个印刷车间长115m，宽15m，高17m。在夏季，整个印刷工艺对车间内上下两层的温度和湿度要求均为：温度22～25℃，相对湿度50%～65% 。如果不是在这个温度范围之内而是起出或无法达到这个范围，那么，纸张就会因此而产生静电，使报纸产出后出现卷边等问题。湿度过大则可能降低纸张的机械强度，使纸张起皱，张力降低甚至导致断纸、缠胶等事故，从而延误甚至严重延误报纸的生产时效。 　　为此，需要在机印刷之前，就提前开启制冷设备，将整个印刷车间的环境温度与湿度调适到印刷工艺所要求的范围之内来。当然，做到这一步通常都不会成为问题。在实际操作中，最需要加以注重却又恰恰不易保障的，就是在整个印刷过程中如何持续性地维护好这种温度与湿度的问题。 　　一般来说，在生产开始前，由于各印刷生产设备均处于待机状态，各部分散热量较小，车间内环境温度变化不会很大。而印刷开始之后，随着设备转速的提升，各部件之间的高速动作会产生大量热量并持续散热。这期间，各印刷生产设备成为持续发热的发热源，车间内环境温湿度也随之发生变化，在不额外开启供冷、新风等末端设备的情况下，温度可达28℃或更高，其相对湿度则可达到65%～80%，在这样的情况下，若降温降湿不力或不及时，报纸的合格印出就很容易出现问题。故而在新闻报纸印刷生产的初期，便应提前调整中央空调机组冷冻出回水温度、并在原有末端设备供冷的基础上，再追加开启更多的供冷末端设备、以及开启辅助电热丝设备等。 　　再者，在生产过程中，随着印刷设备运转速度的快速提升，因油墨自身特性及传墨辊、胶辊等部件的老化等，不少肉眼看不见的细小油墨颗粒会在设备的高速运转中被抛出，并形成飞墨弥漫于空气中，与空气中的灰尘、粉尘、纸屑及各种挥发性溶剂等物质结合产生5～15μm或更大的颗粒物。这些颗粒物在车间末端供冷设备回风口的负压作用下，会吸附在回风口滤网甚至穿透滤网间隙而吸附于翅片上，随着积累量的增多，会直接堵塞末端供冷设备回风口及翅片而使供冷效果大大降低，导致车间的温度与湿度都无法达到工艺要求。这就需要在制冷技术方面加以改善，如，宜使用初效加中效的过滤设备，对飞墨等颗粒物进行过滤及阻拦，确保末端供冷设备的供冷效果，并配合使用适当的新风补偿设备，始终保障印刷车间在印报期间的温湿度达到符合标准的要求。 　　这里值得提醒的是，平时宜经常对初效及中效过滤器的使用情况进行检查。因中效过滤器价格较为昂贵，初期考虑到使用成本，可将脏堵并不严重的中效过滤器，以7.5～9.0bar左右具有稳定供气源的纯净压缩空气进行反向吹扫，用吹扫的气流除去其吸附的大部分非顽固性颗粒物。对做过处理之后的中效过滤器，可视清洁情况再度投入使用，但在重新投入使用后，需持续跟踪观察其实际过滤效果。此方法只宜作为无替换过滤器条件下的短期临时应急方案，不建议长期使用。 　　二、要通晓生产新闻报纸所涉各种设备内部的温控要求 　　除调控好上述环境温度与湿度外，印刷机上相应辅助设备、印刷单元、供电变频动力柜的冷却，也均对制冷技术的运用有着严格的要求，不能不加以精心调适。 　　仍以笔者所在的新闻报纸生产车间为例：该车间内有两台德国曼罗兰卷筒纸高速印刷机，最高印刷速度可达每小时15万份，常规生产速度可保持每小时8～10万份，其共有四个大型印刷单元，每个印刷单元有8 台印刷驱动电机及电机电控箱，均采用水冷式冷却方式，其辅助设备润版液水箱制冷单元亦采用水冷板式换热器对自身制冷系统冷却后，再对润版液进行制冷的温度工艺