压灌桩在烟台沿海地区某橡胶装置中应用.docVIP

压灌桩在烟台沿海地区某橡胶装置中应用 　　摘 要：文章根据自己的工程现场经历，结合本工程在压灌桩施工中遇到的具体问题，介绍压灌桩在烟台沿海地区某橡胶装置中的应用，并分析在施工过程中遇到的一系列问题和相应的控制措施，供设计、施工人员在今后的工程中借鉴和参考。 　　关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩；施工；常见问题；控制措施 　　1 工程概况 　　本工程为烟台沿海地区某橡胶装置，分为计量单元、聚合单元、回收单元、后处理单元等框架结构及罐区、循环水等构筑物，层数为2～4层，柱距6.0米，层高7.0米。 　　2 工程地质条件 　　根据野外钻探结果，拟建场地在勘察深度范围内自上而下可分为8层，地基土结构如下：①层素填土；②层粉质黏土；③层中砂；④层粉质黏土；⑤层粉质黏土；⑥层粗砾砂；⑦层全风化花岗岩；⑧层强风化花岗岩。 　　3 桩基设计概况 　　根据地质报告和该装置的荷载情况，设计桩径为600mm，桩长为16.0米～20.0米，C35混凝土，配12根 16钢筋，根据土层的变化情况，桩端进入第⑧层强风化岩层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为900KN，单桩抗拔承载力特征值为450KN，为钻孔灌注桩。 　　4 桩基施工 　　4.1 施工机械 　　本工程选用了两台ZKL800 液压步履螺旋钻机钻孔，采用液压履带行走、电控升降、行星变速式动力头、长螺旋钻孔。 　　4.2 施工工艺 　　本工程采用了长螺旋钻机成孔泵送混凝土灌注成桩法施工，施工作业操作要点： 　　（1）测量定位放线：侧量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，对每处桩位进行场地标高抄测工作，做好桩顶标高的控制工作。 　　（2）钻机就位、钻孔：钻机就位必须准确，就位后必须保证钻机平稳，调整桩臂垂直度，检查无误后使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动电机控制主卷扬，使钻杆匀速向下钻进。当遇有障碍物时立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。遇硬土层时应慢速钻进，以保证孔形及乖直度，钻到设计深度后停钻。空转清土，在灌注前不得提钻。 　　（3）混凝土搅拌、泵送、起钻：在钻进的同时按配合比上料，搅拌混凝土，混凝上的搅拌应均匀，不得产生分层离析现象。钻机达到设计孔深后应立即开始泵送混凝土，当钻具底部的出口阀门打开后，利用主卷扬机开始提钻，提钻速度与泵送混凝土的速度相协调巨提钻速度严禁大于泵送混凝土的速度。 　　（4）钢筋笼的制作：制作时必须保证产格按没计图纸尺寸进行。 　　（5）成桩：成桩后做好现场成品保护，配合检测及施工。 　　4.3 质量控制 　　（1）严格按配合比上料，混凝土在强度满足要求条件下，坍落度一般控制在16～18cm 。 　　（2）钻孔深度比设计要求只深不浅，为+30Omm，垂直度允许偏差小于1%，桩径允许偏差±20mm。 　　（3）混凝土在泵送灌注时，必须准确掌握提钻时间，提钻速度同混凝土泵送量相配合。 　　（4）泵送压力一般控制在5～10MPa。 　　（5）检查每根桩的实际灌注量，混凝土充盈系数（实际灌注量与理论体积的比值）必须大于1.2，本场地约为1.22。 　　（6）成桩后桩顶保护桩头不应小于50Omm，桩位偏移不超过50mm 。 　　（7）施工过程中保证连续作业，中间不可间断，两次间隔灌注时间应不超过2小时。 　　5 施工中遇到的特殊问题及控制措施： 　　由于烟台地区地质条件较为复杂，在施工过程中遇到了一些具体问题，经过设计、施工、监理等单位技术人员的分析和讨论，针对出现的问题提出了相应的控制措施，经过实践检验，可靠有效，具体如下： 　　5.1 压灌桩串孔 　　本工程桩基承台为三桩、四桩和六桩承台及联合塔基础群桩。为缩短工期，前期施工中采用组打法。结果出现串孔现象：由于持力层部分区域为圆砾砂层，钻孔后，相邻已灌注完成的桩，桩顶混凝土面迅速下沉。发现问题后，立即对下沉桩补灌混凝土至设计标高，然后再对施工中的桩灌注提钻。 　　为了避免串孔现象，后期施工组织改为跳打法施工，即打完一个桩换打另一个承台，待混凝土终凝后再回来打相邻桩，成功的解决了桩串孔问题。 　　5.2 导管堵塞 　　由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 　　控制措施： 　　（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求； 　　（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净； 　　（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 　　5.3 偏桩 　　一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 　　控制措施： 　　（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 　　（2）放桩位时认真仔