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原子灰施工应用须知 　　摘 要：原子灰俗称腻子，是不饱和聚酯的一种，活性比较强，施工应用方面比较有讲究，用户常常施工不当常误认为产品本身质量问题，使生产厂家接到投诉为之头痛，原子灰施工应用不当不仅给用户带了不小损失，同时也给生产厂家带来不必要的烦恼，用户使用前不但要对原子灰的特性进行了解，还要对原子灰的储存环境，区域环境、季节环境、温度进行调查，根据不同的环境调配不同的原子灰，为不同环境下施工打下扎实基础，本文简单论述一下原子灰在施工中存在的问题及解决方案。 　　关键词： 腻子；应用；环境；特性；不饱和聚酯 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.084 　　原子灰主要的配方由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等原料组成，然后经过搅拌研磨等工艺来对施工材料进行填充修补。因活性因子比较活跃，在25℃（常 温）的温度下易固化，干燥，使灰体快速固化，因为固化后不平整，必须对表面进行打磨，打磨过程不易脱落，打磨效果非常好，使原子灰在市场上应用比较广泛，主要应用范围钣金件，压铸件，地板。比较常见的应用有汽车，机器设备、家具、玩具、室内装修等行业。 　　1 常见影响因素 　　1.1 储存环境 　　原子灰在（常温）25℃需要通风阴凉的环境下可保存9个月，必须远离阳光和热源，否则易发生灰体变质，如果变质灰体会结晶，或硬化，如果原子灰保存不当，原子灰容易结晶或者硬化，由于原子跟储存环影响很大，所以原子在封装时要做到足够密封。不能有空气长期流入罐体。导致原子灰与空气水份起反应，引起固化、结晶现象。固化剂活性非常强，通常保质期在半年左右，不易储存时间过程。如果储存时间过程固化剂容易变质，比较常见的现象出水较多，当与原子灰配合使用时，就会出现慢干现象，甚至不干现象，长时间放置还会出现一种透明状分离液体，这种液体分离出来后，采用措施只能用手捏挤均匀成糊状，使之完全互溶后才可使用，为了保证产品有效性，企业对产品规划与定位时首先要对产品进行分类管理，必须做到产销平衡，与客户确定使用时间后，再开始生和原子灰最佳，尽量在规定时间进行发货与使用，万万不可以为了方便，大量备库存。建议原子灰在自生日起5个月内使用完毕，这样有利保证原子在使用过程中达到最佳效应。 　　1.2 配比 　　还是围绕原子活性来讲，随着使用环境，使用条件不一同，必须给予原子灰不同的产品配比定位，比如在夏天天气比炎热，温度高且干燥，推荐才用100：1-2进行配比，当到了冬天，温度较低冬季100：2-3，特别在北方，此配比是最佳，因为是化学原料，在使用过程中还是再次强调，必须调和均匀。另一方面，固化剂添加过量易引起起泡现象，然而添加不足同样会引起起泡，甚至产生针孔，如引起起泡，导致附着力差，起泡灰体内部会产生大量空气，也会使表面不干等现象，所以配比也是使用前关键因素。 　　1.3 温度湿度影响 　　原子灰是化工产品，当然少不了与温度挂钩起来，原子随着外部的环境变化而变化，这就为什么一开始就强调储存环境原因，两种情况影响慢干现象，温度与湿度，温度越低，原子灰的操作时间会延长，同样，当湿度越低时，原子灰的操作时间也会延长，反之就操作起来就快。以上两种情况主要表现在换季的时候，夏季生产的原子灰在秋冬季节使用时会表现为慢干，冬季生产的原子灰在夏季使用时会表现为快干，这属原子灰的正常情况，当出现此现象是，应尽快联系生产厂家用快干剂或慢干剂来调整，谈到这里又涉及产品定位了，在应对不的季节要生产出不同的原了灰，更要做好市场应用推广，常见的推广方式有微信推广，微博等方式，这里就不多讲，特别要强调的是库存备货，避免在季节交换时备大量库存，防止因为季节导致产品应用问题。 　　1.4 其它影响因素 　　①严禁使用水或天那水来调稀原子灰，否则会出现“鼓泡”“脱皮”，附着力严重下降等问题。如需调稀，需使用厂家的原子灰稀释剂。 　　②涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆腊，水份，不能用于单组份底漆表面。 　　③待其硬化，干透后方可打磨（一般60-90分钟）。 　　④本产品不能用于150度以上的高温烘烤，如需要，请使用我公司生产的高温原子灰。 　　⑤本产品可适用钢铁，塑料，木板，玻璃?，铝材上。如需用在镀锌板表面，请使用合金原子灰。 　　2 原子灰常见问题及解决方法 　　2.1 常见问题一：鼓泡、脱落 　　①底材未处理或未处理干净将表面油污、锈蚀、水等杂物彻底清洁干净导致鼓泡、脱落。解决方法：针对一些钣金件，首先先把表面的污渍，锈迹用打磨的方式先清理干净，然后用干净的布进行擦一遍，确保表面无水份，清洁完后避免二次污染，如果未清理干净会影响产品的附着力，从而导致 鼓泡、脱落现象。 　　②固化剂添加量过多、过少或搅拌不匀，如果固化剂太多，操作时间来不及，在短