压电智能骨料动态响应性能试验研究.docVIP

压电智能骨料动态响应性能试验研究 　　摘要：基于压电陶瓷材料，设计制作了能够埋入混凝土内部的“智能骨料”，作为传感器进行动态应力测量。根据压电陶瓷片尺寸将传感器分为A型和B型。采用电荷放大器和LMS数据采集系统，对应力传感器在动力加载下的响应进行试验分析。研究发现，传感器表面实测应力与电荷放大器输出电压之间有良好的线性关系；在相同的加载速率下，B型应力传感器的灵敏度系数要高于A型应力传感器，量程小于A型应力传感器。 　　关键词：压电陶瓷；混凝土；应力传感器；动态响应 　　中图分类号：TM282 文献标识码：A 文章编号：1000-0666（2016）01-0165-06 　　0 引言 　　正确测量混凝土结构中的应力分布状况，对结构的性能监测、健康诊断和灾害防御均有重要意义。传统的应力测量大都采用在构件表面粘贴应变片的方法，通过测量应变、结合材料的弹性模量间接获得应力数据。这种方法虽然简单直观、成本低廉，但并不能测定结构在非线性受力阶段的应力，并且难以通过粘贴应变片的方法获得混凝土内部的应力数据。为测量混凝土内部应力，需要发展新的应力传感器。 　　1880年居里兄弟发现压电效应，在此后的100多年间，对压电材料的研究受到越来越多的重视（张福学，2001）。压电材料具有优良的频率特性和可集成特性，频响范围宽、敏感频率高，在土木工程健康检测、结构振动控制及压力与应力测量方面有广泛的应用。压电陶瓷（Pie-zoelectric Ceramics，PZT）作为压电材料的一种，能够有效实现电信号与力信号的转换，为应力测量提供了可能。Tracy和Chang（1998a，b）率先将压电陶瓷作为传感器用以识别复合板受到的冲击作用。陈雨等（2005）通过分级加载试验，发现PZT元件参数（如压电陶瓷在谐振点和反谐振点处的阻抗、静态电容与动态电容等）与应力之间有着近乎线性的关系。Song等（2007a）将PZT传感器埋入钢筋混凝土梁，通过冲击试验发现力锤输出的力信号峰值与PZT传感器输出的电压信号峰值间有明显的线性关系。湖南大学许斌团队（李立飞，2011；刘益明，2013）发明了基于压电陶瓷的混凝土动态应力传感器，并提出了相应的标定方法，对传感器在冲击荷载、简谐荷载及方波荷载作用下的灵敏度进行了标定。研究发现，由于压电陶瓷材料的压电常数本身有一定的离散性，而压电陶瓷片的焊接和封装过程难免会有一定差异，因此制成的传感器的灵敏度也会有一定的离散性。截至目前，对于在混凝土研究中应用的压电陶瓷应力传感器，大多数研究主要集中于冲击荷载作用试验。本文在前人基础上，设计并制作了一批压电陶瓷应力传感器，通过系列动力加载试验测量传感器表面荷载与输出电压，建立应力一电压关系，为混凝土中的应力测量提供新方法。 　　1 压电常数测定 　　当对压电陶瓷施加机械变形时，就会引起内部正负电荷中心发生相对移动而产生点的极化，从而导致元件两个表面上出现符号相反的束缚电荷，电荷密度与单位面积上的外力成比例，这种现象称为正压电效应。压电常数是表征压电材料压电性能的重要参数。一般认为，压电常数越高，压电材料实现电能与机械能间相互转换的能力越强，材料的压电性能越好（李春雷等，2009）。 　　本文试验采用上海联能科技有限公司生产的PZT-5A型压电陶瓷，如图1所示，压电陶瓷分为5mm×5mm×0.3mm（A型）和10mm×10mm×0.3mm（B型）两种尺寸类型，生产厂商给出的压电常数参考值为450×10-12C?N-1。选择两种规格尺寸的压电陶瓷片各75片，采用该公司生产的YE2370A型d33测量仪进行压电常数测量，结果如表1所示。由表1可见，压电陶瓷片的压电常数具有一定离散性，且样本均值与生产厂商给出的参考值之间有一定偏差。图2为测得压电常数分布情况及按照高斯分布拟合的结果，从图中可知，对于同批次、同尺寸的压电陶瓷，其压电常数近似满足正态分布。 　　2 应力传感器设计 　　压电陶瓷片与结构主体有粘贴式和埋入式这两种结合方式（孙威，2009）。“智能骨料”即为埋人式的代表（Song et al，2007b；蒙彦宇等，2009）。本文试验所制作的应力传感器由基座、压电陶瓷片、导线、环氧树脂及盖板组成，如图3a所示。基座由水泥净浆浇筑而成，浇筑时预留尺寸约为2.0mm×1.5mm的凹槽。制作应力传感器时，首先在导线一端焊接压电陶瓷片并做防水绝缘处理，如图3b所示，在导线另一端焊接BNC接头。用502胶水把处理过的压电陶瓷粘结在基座上，如图4所示，并将导线及焊点置于凹槽内，使得压电陶瓷片与基座表面紧密结合。为满足防水绝缘性能和一定的机械强度，在导线与凹槽之间填充环氧树脂。最后在压电陶瓷表面涂抹环氧树脂胶，覆盖钢盖板，保证传感器受力面水平。 　　3 应力传感器的标定试验