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反渗透产品在电厂水处理中应用经验介绍 　　摘要：反渗透技术（Reverse Osmosis，简写RO）是近些年兴起的新型水处理技术，广泛应用于电厂水处理系统中大量除盐的环节，连续运行产水质稳定品质更佳、系统运行可靠稳定、运行成本低、占地面积小、自动化程度高可实现无人值守、操作及维护简单、无需接触酸碱、使用安全及环境良好、无污水排放、无环境污染等等诸多优点，与传统的离子交换工艺相比有较大优势。本文从产品介绍、实际运行和常见问题三方面介绍反渗透系统在我厂的应用情况，并结合其他电厂的实际案例，对反渗透技术在燃气--蒸汽联合循环电厂的应用做客观介绍和分析，以供同行探讨。 　　关键词：反渗透；联合循环；水处理 　　中图分类号：TU271.1 文献标识码:A 　　 　　1 反渗透的原理 　　对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 　　1.2 反渗透常用技术指标计算： 　　式中：SP-产水中盐的透过率；CP-产出水中的盐浓度；CFM-进水中盐的平均浓度；CF-进水的盐浓度;CR-浓水的盐浓度;SR-膜的脱盐率;R-水回收率;QR-浓水量;QP-产水量;QF-进水量 　　2 反渗透系统实际运行情况 　　2.1 反渗透调试初期运行情况 　　我厂运行的水处理系统方案为原水（市政自来水）→自清洗过滤器→超滤装置(UF)→超滤水箱→一级反渗透装置(RO)→反渗透水箱→二级反渗透装置(RO)→中间水箱→保安过滤器→电去离子装置(EDI)→除盐水箱。考虑到原水悬浮物及含盐量低，为节约用水，将二级反渗透浓水和电去离子浓水回收进行再处理利用。工艺流程及水量平衡示意图如下（单位m3/h）： 　　我厂一级反渗透采用Dow公司BW30-400-FR膜元件，采用5：3：2三段设计，2套×48支/套，每套产水流量44吨/小时。二级反渗透采用Dow公司BW30-400膜元件，采用3：2：1三段设计，2套×36支/套，每套产水流量39吨/小时。该系统于06年3月20日完成调试，产水合格，原始数据记录如表1、表2： 　　从表中可以看出，一级反渗透脱盐率粗略计算SP=1-（3/126）×100%=97.6%，考虑在线电导率表的测量范围（0～100μS/cm）和误差，并对比二级反渗透产水和EDI进水的电导率，认为其合格。 　　2.2 反渗透长期运行情况 　　反渗透长期运行情况基本良好，在07年5月份（运行15个月）时进行了第一次化学清洗，清洗后各指标恢复正常，同超滤一样，清洗的周期逐渐变短，产水指标逐渐下降。在08年6月份，进行离线清洗，即把膜元件拆除，单只浸泡清洗，清洗前后数据对比如表3： 　　对比清洗数据，发现流量和压力回复良好，但是产水电导率变化不大，但比初始时上升明显，由此判断膜透过性能有缓慢下降，污染物清洗较彻底。我厂在一级反渗透前未设计有保安过滤器，对膜元件的保护较差。在一级反渗透前因为加药而设有管道混合器，内部有塑料的多面球，在08年6月发现其破碎，清理干净，但是有许多碎片堆积在压力容器膜元件的进水端，严重影响膜的安全。 　　2009年2月6日~7日，一级#1RO进行离线化学清洗。数据对比如表4： 　　对比表中数据，可以看出膜产水性能已有下降，但通过清洗能恢复绝大部分产水量，但产水电导已难以保证。截止09年7月（运行40个月），反渗透膜的脱盐率下降至90%（在线清洗后运行2小时数据计算），情况较为理想。 　　2010年10月17日，#1一级反渗透化学清洗。 　　表中看出，产水量和产水电导均难以恢复，且发现压力容器内有膜元件破损情况，咨询厂家可能原因是膜元件进出水压差超压导致。在2011年初，全部膜元件更换，寿命约为5年。 　　3 反渗透系统实际应用中常见问题 　　3.1 胶体污染 　　胶体是具有1纳米（nm）到1微米（μm）粒径，像粘土一样很难自然沉降的微粒子。在水中通常带负电。因此胶体粒子间由于静电斥力的作用，不会发生聚合。作为预处理，微滤和超滤膜的使用可以完全去除不溶解的物质，降低颗粒物的污染风险，使得反渗透的设计水通量可以适当增加约10～20 %。但是微滤和超滤也不能包治百病，并非采用了微滤和超滤就可以排除一切对反渗透和纳滤产生污染的物质。这一方面是由