反循环钻成孔技术在市政桥梁桩基工程中应用.docVIP

反循环钻成孔技术在市政桥梁桩基工程中应用 　　【摘 要】反循环旋转钻机用于各种粘土、砂土、卵砾石层以及基岩层，对地层适应性广，因此在市政桥梁桩工程工中得到较广泛的应用。本文简单介绍了反循环钻成孔技术的原理、适用范围与技术优势，并以实际工程为例探讨了反循环钻成孔技术施工中的技术要点与难点，望对类似工程施工有所帮助。 　　【关键词】反循环钻成孔技术；市政；桥梁桩基 　　一、反循环钻成孔技术 　　桥梁钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土）成为桩基础的一种工艺。目前，我国铁路桥梁桩基成孔的常用方法有正、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻、挖孔桩等方法。 　　反循环钻成孔技术通过泵吸、射流抽吸、充气送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环状空间流向孔底的泥浆，携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速返回地面泥浆池。由于泥浆上返速度快，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥皮相对较薄，成孔质量好。 　　反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。 　　反循环法成孔技术给我们带来的第一个效益就是质量安全，灌注混凝土是保证成桩质量的关键工序，“断桩”、“夹泥”、“堵管”等常见的灌注质量事故都与孔内混凝土上部压力过大有一定关系。反循成孔技术的运用使钻渣清理较为彻底，因此灌注较为顺畅，桩顶沉渣少，桩身混凝土质量明显提高。反循成孔技术技术大大缩短了深桩的清孔时间，提高了成孔效率。通常，对于深桩而言，采用正循环法进行清孔，要达到沉渣厚度小于10cm的要求，大约需要4个小时的时间，而采用反循环法进行二次清孔，一般只要1个小时就可以达到浇注状态。经济效益明显。清孔时间的大大缩短以及清孔质量的大幅提高，直接提升了机械设备的使用效率，有利于提高施工进度，可以节约施工机械及工人的费用。 　　二、反循环钻成孔技术在市政桥梁桩基工程中的应用 　　（一）工程概况 　　我某市政工程标段共设置大桥2座，中桥3座，小桥1座，分离式立交2座，通道桥3座。其中包含：Ф1.3米直径的桩基240根，长3800米；Ф1.5米直径的桩基30根，长650米。其中，中桥桩基直径1.3米，桩基总数12根，总长264米。工程量较大，须合理组织施工，力争桩基工程一次合格率达到100%，成优率95%。 　　工程地质依次分布情况为： 　　1.素填土 　　2.粉质粉土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 　　3.粉质细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 　　4.淤质粘土、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 　　5.细砂、（地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔） 　　6.粗砂、 　　7.卵石、（埋深较深，在约35米以下；层厚较大，约25米左右；且颗径较大，平均颗径为5CM――15CM，部分区域可能有30CM――45CM的特大卵石） 　　8.强风化岩石、 　　9.中风化岩石（埋深较深，在约65米以下，且岩石较硬，完整性好，钻进较困难）。 　　钻孔桩施工根据地质条件采用GPS―15钻机反循环工艺成孔。 　　（二）施工技术 　　1.埋设护筒 　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流砂现象，钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁，防止塌孔，护筒除起这个作用外，同时还有隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置和起到钻头导向等作用。 　　在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。 　　开挖埋设护筒，护筒壁厚6mm，护筒埋深270mm，外露30mm。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5mm。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点：（1）筒内径比设计桩径大200～400mm。（2）埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。（3）护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。（4）护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 　　2.泥浆制备 　　钻孔泥浆由水、粘土或膨润