卷帘型干式气柜在瓦斯平衡生产中创新应用分析.docVIP

卷帘型干式气柜在瓦斯平衡生产中创新应用分析 　　【摘 要】在某厂的瓦斯平衡系统，卷帘式的干式气柜技术得以首次应用。通过在调研和选型、设计和制造、安装和使用以及调试等环节实行技术革新和优化，形成一种设备先进技术，并在实际生产得以应用。基于此，本文论述了卷帘型干式气柜在瓦斯平衡生产中的创新应用。 　　【关键词】卷帘型干式气柜；瓦斯平衡生产；创新应用分析 　　平衡全厂瓦斯、对瓦斯气进行回收和调节以及储装是气柜的主要作用。气柜经过一年多时间的实践操控和生产运行，不管是介质组份变化，还是系统负荷考验；不管是所受外界环境影响还是压力临界风险，其性能都能够使生产工艺得以满足，其技术参数都能够达到设计要求。 　　1、 气柜橡胶模的应用 　　1.1机构设计合理 　　在骨架结构上，该膜对米字型的三层结构进行采用。在垂直的方向上，只有一定的强度才能够对自身重量进行克服，而这要求这一膜的骨架结构必须要对优质的轮胎用帘子布材料进行采用，与此同时，还要求要均匀排布帘子布。另外，除了要使膜的强度要求得以满足，还要确保膜不能出现拉伸变形。 　　1.2工艺生产独特 　　要想有独特的工艺生产，就要对宽幅的生产设备进行使用，同时所生产的橡胶密封膜的单幅宽度应为三点二米，这样能够使径向方向上的拼接数量得以减少。擦胶工艺，可对四辊压延机的双面擦胶进行采用，这样不仅能够将织物和胶料的附着力提高，还能够将产品的耐屈挠性能以及强力提高。粘接成型工序即对大型平板硫化机进行采用，实行一次成型的整条占解缝，这样能确保更稳定的产品尺寸以及粘结强度，从而将密封膜的安全系数有效地提高[1]。 　　1.3配方主料 　　胶料主要对聚氯乙烯和丁腈橡胶的共混料进行采用，这样能够让橡胶密封膜有着更为优异的耐热老化性和耐臭氧老化、耐渗透性和耐介质腐蚀性。同时，能使气柜橡胶密封膜产品的相关要求得以满足，包括耐磨性能和抗撕裂性能以及动态屈挠性能等要求[2]。 　　1.4温度使用范围宽限 　　膜有很广的温度使用范围，不仅能够在零下四十度的环境下使用，还能够耐住八十度高温。因此在生产当中可对军工产品当中的辅助材料进行选择，与此同时，可对优质塑性辅料进行选用，从而达到相关的环境温度要求。特别是2012年的时候，大庆地区先后有七次左右的冷空气活动出现，其中东北的平均气温为零下十五点三摄氏度，而这时气柜外壁的实测温度已经达到了零下四十度，并且实测的柜内橡胶模温度已经达到了零下二十七度的临界值。不过即便这样，橡胶模仍然不失原来的韧性以及弹性[3]。 　　1.5橡胶原料优质 　　优质的丁腈橡胶是橡胶密封膜所采用的原料，而生产出的膜的质地，不仅光滑平整，而且有很好的手感。同时，其有较好的耐腐蚀性和气密性。另外，由于有着较为平整的接缝，因此肉眼很难将粘接痕迹看出[4]。 　　2、应用安全技术装备 　　2.1脱液流程系统密封 　　当从缓冲罐经过之后，瓦斯会不断地从气柜进入其内部，由于柜溶有较大的空间，瞬间瓦斯会释放其压力。再加上外加柜内有较低的温度，瓦斯当中的饱和介质会实现气相到液相的转变，沿着柜壁下流在柜底板上积存，然后再利用脱液箱沿管线自动地向半地下集油罐引流。最后一步，在污油罐内加工凝液压，再集中转运。在转运的时候，都是密封操作凝液，不接触外界的空气，不仅安全而且环保[5]。 　　2.2自控联锁系统 　　为了确保安全的操作气柜，避免人为因素和装置故障情况下出现误操作，系统对紧急停车系统和安全联锁系统进行提供，全部的联锁系统和报警系统都可对故障安全型设备进行采用。同时，联锁控制系统可对编程控器系统进行采用，并对通讯接口进行配置，确保过程控制系统能够对运行状态进行监视。为了避免有较高的气柜压力，可在气柜出口对压力调节回路进行设置，并在气柜的低/低低限和高/高高限对物位开关进行设置。假如气体量高于高/高高限的时候，就可将入口阀切断；假如气体量比低/低低限低时，就可将入口切断阀打开。在气柜上通过对可燃气体的检测报警仪表进行设置，能对气体是否发生泄漏进行监视，假如发现了泄露，那么会在第一时间向操作间反馈信息，利于处理，避免扩大故障[6]。 　　2.3故障报警系统 　　为了使相关人员的生命安全以及气柜的稳定运行得以保障，现场对多样的报警系统进行了设置，火灾事故报警和有毒气体泄漏报警以及工艺超限报警都包括在其中。不管是气柜活塞的行程还是升降速度，都有它的极限，超程运行以及过快的速度都会引发不堪设想的后果。因此，假如活塞不管运行到低位还是高位，有会有报警提示。此外，还有远红外的可视监控探头在气柜区域内，处处监控。 　　2.4泄放装置系统 　　气柜能够可控，假如出现故障，气柜也能够应急。气柜对物料远程的控制阀门进行了设置，假如有意外发生，就会自动地关闭阀门，将物料切断。借助应急管线，柜