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可控电抗器原理与应用 　　摘要：文章介绍了可控电抗器的工作原理、设计要点和由可控电抗器组成的静止补偿装置，简要介绍了可控电抗器的主要应用方向。 　　关键词：可控电抗器；磁阀；静止补偿 　　 　　随着用户对电网无功电源要求的与日俱增，迫切需要新型的补偿设备与无功电源的需求相适应。可控电抗器的应用，对提高无功补偿的质量，保持有功和无功功率的相对平衡，实现电网降损节能有着重要的意义。 　　 　　一、可控电抗器的工作原理 　　 　　可控电抗器的结构及电路图如图1所示。电抗器的铁心分裂为对称的两半，每一半铁心具有一长度为Lt的小截面段。四个匝数为N/2的绕组分别对称的绕在两个半铁心柱上。每一半铁心柱上的上下两绕组各有一抽头比为δ＝N2/N的抽头，它们之间接有晶闸管KP1、KP2。不同铁心的上下两个绕组交叉连接后，并联到电网，续流二极管则横跨在交叉端点上。 　　若KP1、KP2不导通，根据绕组结构的对称性可知，此时电抗器与空载变压器没有差别。当电源处于正半周时，晶闸管KP1承受正向电压，KP2承受反向电压。若KP1被触发导通，电源经电压比为δ的绕组自耦变压后由匝数为N2的绕组向电路提供直流控制电压和电流。同理，若KP2在电源负半周时触发导通，也将产生直流控制电压和电流，而且控制电流的方向与KP1导通时一致。在电源的一个工频周期内，可控硅KP1、KP2的轮流导通起了全波整流的作用。改变KP1、KP2的触发角便可改变控制电流的大小，从而改变电抗器铁心的饱和度，平滑连续的调节电抗器的容量。 　　 　　可控电抗器铁心磁路由面积较大的部分和面积较小部分串联而成。由于在可控电抗器的整个容量调节范围内，大面积段铁心的工作状态始终处于磁路未饱和的线性区，其磁阻相对小面Lt段很小，故予忽略，可见，可控电抗器的磁路是“阀式”结构。当小截面铁心完全饱和时，相当于磁阀门全部关闭，磁阻最大，此时整个磁路犹如面积为S，长度为Lt的空气隙。而当小截面铁心段处于未饱和线性区时，磁阻非常小，磁力线几乎完全从中通过，磁阀门完全打开。 　　可控电抗器与传统饱和式电抗器虽然都源于磁饱和的原理，但由于其设计理念不同，结构方式不同，二者的工作性能有着明显的差别。 　　可控电抗器克服了饱和式可控电抗器因铁心长期处于饱和状态，损耗大的弊端，具有可随着高压输电线路传输功率的变化自动平滑地调节自身容量的能力。 　　根据不同电压等级和不同的使用要求，可控电抗器的具体结构可能有所不同，但其工作原理是相同的，如图2所示。实验结果表明，图2的电路结构模式与图1（b）的电路结构模式主要测试参数基本相同，如表1所示： 　　 　　可控电抗器也可以采取它励的结构方式，如图3所示。这种电抗器的铁心与磁阀式可控电抗器的铁心结构相同，不同的是控制绕组是独立的，且为两个工作绕组所共用。在控制绕组中通入由外电源提供的直流电流，调节直流电流的大小，即可改变铁心的磁通量，进而改变电抗器的阻抗，达到调节电抗器电流的目的。这种可控电抗器既具有磁阀式结构可控性能好的优点，又具有饱和式结构控制工艺简单的长处，适合在超高压电网使用。 　　它励式可控电抗器的控制绕组对于工作绕组来讲，相当于变压器的二次绕组，在电抗器工作期间，控制绕组将产生很高的交流高压，这将危及控制系统的安全。为了消除这一感应高压，两个工作绕组采用同名端反接的接线方式。因为两个工作绕组和两个铁心的参数是对称的，通过同名端反接的接线方式，使通过控制绕组的磁通因大小相等，方向相反而抵消，从而消除了控制绕组中的交流高压。 　　 　　二、可控电抗器的特性 　　 　　可控电抗器伏安特性如图4所示，可见，在一定控制导通角 下，磁阀式可控电抗器伏安特性近似线性，所以能有效地消除运行时可能产生的振荡现象。 　　 　　磁阀式可控电抗器控制特性图5所示，图中横坐标为可控硅控制角度，纵坐标为电抗器在额定电压下的基波电流幅值标幺值，基准值为额定基波电流幅值。由图可见，可控电抗器输出电流（容量）随控制角增加而减少。 　　 　　模拟实验和理论分析结果表明，可控电抗器的额定容量与空载容量之比（调节深度）可达100倍以上。实际运用中，可控电抗器容量调节深度为10倍左右就足以满足超高压电网无功补偿的要求。 　　可控电抗器的设计要点 　　可控电抗器的器身设计过程，原则上可参照变压器和普通并联铁心电抗器的设计方法设计。但由于可控电抗器工作状态的特殊性，设计过程中要注意以下几点： 　　1. 可控电抗器的空载电流（即控制电流IK＝0时的电抗器电流）应不大于额定电流的1％。在额定电流状态下，谐波电流应不大于3％。 　　2. 对于铁心的大截面部分，磁密可在9000GS左右选择；对于铁心小截面的部分，当电抗器工作在额定状态时，磁密可达18000GS左右