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回转窑窑尾密封安装探讨 　　【摘要】回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，动、静圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。 　　【关键词】回转窑;轴向迷宫式密封;径向接触式密封 　　 　　回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，运转中径向偏摆大。因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。 　　 　　1.存在的主要问题 　　安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。 　　2．安装技巧 　　回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。本文就这两种密封为例，介绍它们的安装技巧。 　　2.1轴向迷宫式密封的安装要点 　　2.1.1找出窑尾筒体最凸点A 　　在筒体的正下方设立基准点，沿简体周长等分12-18个点，慢转窑体一圈，测量各等分点到基准点的垂直距离，即可确定窑尾简体最凸点A。 　　求出平均值与各测量值之差，根据回转窑转动方向及测量部位、绘制此测量点截面模拟图。注意正数为凸出点，负数为凹进点。对截面模拟图进行分析，可知第10等分点为最凸点A。同时可求出简体A点相对于平均外径的跳动值h’为26mm。此值虽不等于筒体的绝对跳动值h，但与h的偏差较少，可代替h值用于密封的安装找正。 　　2.1.2静圈安装 　　在A点安装一可调试划针。调整其垂直高度H=(静圈外径-标准筒体外径)÷2-h’+20 mm(加20 mm是为划线落在静圈的外部，便于观察和找正)。慢转窑体一周，在窑尾罩端面画圆，即为静圈外径找正基准位置。点焊（或用倒链）固定静圈（上下两半圈），使其一周距离划线均匀相等（此处的找正可消除h’和h的偏差）。慢转窑体一周，观察A点距离静圈一周间隙是否均匀，调整好后焊接安装。静圈的安装应与窑体轴线斜度一致，即端面与筒体垂直。 　　2.1.3动圈安装 　　根据窑体上下运行状况和密封设计数据，定出动圈外法兰位置并焊好法兰。法兰制造时其外径要比动圈外径大200 mm左右。在静圈外径上安装一可调试划针，调整其高度H=（动圈外径-静圈外径）÷2，慢转窑体一周在动圈法兰端面画圆，即为动圈外径位置。按划线割去法兰余量，焊接安装动圈。 　　2.1.4安装窑尾密封外罩及端面挡灰法兰 　　密封外罩的安装方法可在动圈上设置划针，在窑尾罩端面划线，方法相同。 　　由于窑尾筒体径向跳动值较大，这样安装的密封有一个缺点，即外罩挡灰法兰与筒体的凹陷处有较大的间隙。如果在挡灰法兰和筒体之间，安装一弥补间隙的辅助动圈，使其外径与挡灰法兰保持10-20 mm间隙。即可使密封的安装效果更加完美。 　　2.2径向接触式密封的安装要点 　　径向接触式密封与筒体的接触点在动摩擦圈，这就要求动摩擦圈在随筒体旋转过程中径向偏摆不能过大，因此安装密封的重点在控制动摩擦圈的跳动值。 　　2.2.1安装顺序 　　安装顺序是决定安装效果的关键因数，对于径向接触式密封采取如下顺序：动摩擦圈→连接密封罩（固定密封罩）→静密封装置→调整→紧固→附属部件→试运转→再调整。 　　2.2.2动摩擦圈安装 　　动摩擦圈由两边侧板和盖板组成，其安装方法如下： 　　①轴向安装位置的确定。动摩擦圈轴向安装位置不准，会由于筒体的轴向窜动造成静摩擦环脱离动摩擦圈而毁坏密封，形成事故。动圈位置确定主要依据窑体在运行中的轴向窜动量（即上下行位移量），其值与窑体正常运转时在液压系统的调节控制下轴向正常窜动量S和窑尾筒体热膨胀伸长量C有关。 　　回转窑的轴向居中位置一般以传动大小齿轮接触面中点重合为基准，本窑体轴向正常窜动量S100 mm，即窑体居中时上行量A50 mm，下行量B50mm。如果测量当前窑体大小齿轮接触面中点相对位置，发现窑体己上行20mm，则上行量A30 mm，则窑尾筒体热膨胀伸长量C可根据下式计算： 　　C