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回采工作面破碎顶板支护技术及末采安全措施探讨 　　摘要：煤矿开采是一项风险系数较高的行业，煤矿安全生产是煤矿的永恒的主题，随着我国煤矿产业较大程度的发展，各种不安全因素在生产过程中造成的事故屡见不鲜，其中回采工作面顶板事故影响安全生产比较突出的因素之一。所以，对回采工作面破碎顶板支护技术以及末采安全措施是对煤矿企业日常工作安全运行的重要保障，需要我们在日常的工作施工中对其引起充分的重视。本文列出了煤矿生产中回采工作面破碎顶板支护技术及末采安全措施，并对其进行了分析探讨。 　　关键词：回采工作面破碎顶板 支护技术 末采安全措施 　　1 概述 　　在我国大力推进经济建设的过程中，对于一次性资源“煤炭”的需求量不断增加，使我国的煤炭行业在这个过程中取得了蓬勃发展。煤炭开采是一项风险系数较高的行业，在目前回采工作面大型化、大产量的发展趋势中，原有的支护方式已经不能够满足工作的需要，这就对于施工过程中支护工作提出了更高的要求。而为了能够在煤矿开采工作中经济性以及安全性的共同进步，就需要对工作面破碎顶板的支护技术及末采安全措施引起充分重视。 　　2 破碎顶板支护 　　在对破碎顶板进行支护工作中主要分为以下几种：架棚支护、密集切顶支护以及带帽点网支护。在实际工作过程中，应当根据现场顶板的实际情况而选择最为适合的支护方式以及对于顶梁的布置方法，在此过程中，只有对支护方式进行合理的选择才能够最大程度的保障施工的安全顺利进行。而在工作过程中，顶板出现破碎主要是由于下列原因所造成：首先，可能是三软煤层工作面的质量较软、强度较低，且由于板岩层的强度不足而具有软岩特征的表现；其次，可能由于工作面区域地质情况较为复杂；再次，可能由于煤层的埋藏深度较深，且其无论是构造应力还是地应力都高于常值；最后，则可能是由于移架工艺以及工作面长度的问题。在对产生顶板破碎的原因具有一定了解之后，则应当在日常工作中对关键的支护问题引起应有的重视：首先，在以单体支护的方式对工作面进行回采时，如果顶板已经发生破碎，那么就应当在第一时间进行探班或者挂梁，并及时作出打柱步骤，再用木板在顶板位置处插严、插实，并可以同时以追机支护的方式在现场对破碎顶板起到一定的维护作用。同时，在此项步骤开展的同时还可以根据情况而选择综采面插顶拉架、打出护帮板以及拉梁被顶支护等方式对基础支护方式起到一定的加强作用。除此之外，还有一种较为先进的支护方式：超前支护。这种支护方式就是指在采煤机还没有正式开展割煤工作时就应当以判断的形式在容易出现冒顶的位置处做好超前支护处理，并利用煤电钻在顶板处打一个400mm~600mm的煤孔，并将圆钢用大锤打入孔中，在此环节使用的圆钢应当保证直径不低于30mm，且长度为2000mm为宜。而当我们在溜子道一侧使用单体液压支柱对其进行一定的支护之后，则应当在为原有支护方式保持不变的前提下背好木板。通过这种方式，则能够较好的在施工现场起到避免出现冒顶情况，从而对施工的回采效率起到了一定的促进作用。最后，如果回采工作面现场出现较大范围的冒顶或者较为严重的顶板破碎现象，那么工作人员则可以对此采取沿煤壁重新开掘切眼的方式，从而能够以这种方式绕过破碎顶板范围，并在同其距离较近处通过板皮背严的方式避免矸石流入新开切眼内。 　　3 末采回采工艺及安全措施 　　3.1 末采回采工艺 　　3.1.1 在末采回采工作中，应当将施工工作面的采高高度控制在2m左右，并在同停采线还距有4～6m距离的位置为起点，以距离停采线12～14m位置处为重点进行第一道金属网的铺设工作，并在铺设的过程中将第一道金属网的长度适当的进行控制，从而便于工作人员能够更好的对其展开操作。之后，在移架的过程中则应当通过对于两侧护帮板的良好利用来托住金属网，同时将支架立柱进行适当的增大，从而防止之后其移网过程中出现移位的情况。而在第二道金属网的设立过程中，则应当保证其能够同第一道金属网之间顺向压接的宽度保持在0.6m左右，并以横向对接的方式建立。之后，在第三网金属网建立时则应当同第一道网进行搭接、而第四道金属网则同第二道金属网进行搭接，并在后续以此方式继续开展。在金属网铺设的过程中，应当保证其是以一种上下错层的方式进行铺设，并保证错距为500mm，并将金属网顺着工作面的方向保证短边搭接的长度为90mm、长边搭接的长度为180mm，并在这两段网路之间通过绑丝相连接。最后，还应当在中部挂设一条钢丝绳，并在之后以每次循环的方式同钢丝绳进行相连，并且在连接之后用吊环配合锚杆共同进行固定。 　　3.1.2 当推进至同停采线还有7m左右的距离时，则应当正式开展工作面钢丝绳的铺设工作，并且当支架顶梁的前端同停采线之间还有3m左右的距离再控制支架停止移动。 　　3.1.3 当回采工作面推进到规定停采位置时，则应当在工作面区