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涂布方式的探讨 近年来．在改革开放进一步深入，计划经挤向市场经挤过渡的大好形势下，国民收入不断增长，人民生活水平不断改善和提高，在文化生活和物质生活方面提出了更高的要求，各种涂布纸和纸板的需用量激增。各地纸厂无论从自己设计制造或从国外引进，增添了一些有机内撩布的造纸机或机外涂布的涂布机。有的机台具有多种接布功能。现就几种涂布功能作如下救述： 气刀涂布 1．作用 气刀是目前国内生产涂布加工纸用得较多的擦布设备。它的基本原理是给原纸滁上过量的涂料，然后让空气(经过摅净化)从气刀的喷嘴狭缝中喷出成一薄片气流，将多余的涂料吹去被收集在收集槽内。 2．操作 国产涂布机的气刀用手工操作。进口涂布机的气刀可气动操作，用安装在控制板上的按钮使气刀就位或退出；生产中断或进行清洁工作时，喷嘴头能用手柄E进行转动(图1)。 3．调节 1）气缝调节。用厚度为0．6ram的塞规薄片校正，要使整条隙缝开度达到0．6士0．03ram(图2)。 2）调节两唇片的高度相等。 3）吹角调节，通过花纹螺K(图1)能调节吹角，通常20—30 (图2)。 4）高度调节，气刀的高度是通过二只调节螺丝M(图1)来调节，使喷口比背辊中心低30ram(图2)。 5）气刀和背辊问的距离调节，通过横向安装的手轮N(图1)可调节3—5 6）节流阀的调节，调节带泷阀，控翩气流量，使有效压力显示在压力表上(0～60kPa)。 7）调节下唇片的z挡板(图3)，挡板必须调节到使下唇片不会被涂料污染，挡板离背辊的距离约8mm，使大部分辩吹在前面，极少量的料吹在后面，但不要吹到外面。 图1 气刀涂布装置 图2 气刀调节 图3 挡板调节 4 涂面质量的影响因素 下列几个因素将给涂布质量带来明显的影响： 1） 吹气量； 2）气1鼢 涂布表面的喷射角度； 3）从纸幅上料到气刀之间的距离，这决定着涂料脱水时间的长短； 4）车速 5）涂料的含固量 实际上，控制涂布量的最有效的方法是控制气流的蓝力，迭往气刀的空气必须要清洁，其压力要稳定。 5 引进涂布机气刀涂布的特点 1）空气经过滤和冷却送往气刀，避免因温度高而影响纸面涂料的流变性及造成小的干涂料附在气刀片上而带来条影。 2）气刀片、挡板以及收集过量的涂料，也收集从气刀来的空气，从气刀来的空气混合着被吹成雾状的涂料进入收集槽，通过挡板使雾料沿着挡板和糟的内壁流下与空气分离．涂料通过回流管引回，空气通过风机排出。 由于喷淋水进入收集槽，再进入涂料回流管，改变涂料浓度，这种改变虽小，坦当生产灵敏度高的产品时，需定期检查涂料含固量。 二、刮刀涂布 1．刮刀涂布与气刀涂布的比较 用于气刀的涂料比用于刮刀的涂料浓度低，流动性好}气刀流出的空气压力比刮刀在涂布表面上施加的压力要小，压力迁移是很小的，影响毛细譬迁移的原纸性质应是值得注意的，因此，原纸必须有良好的旅胶并且有相对的紧密窟 气刀涂布，涂料趋向于跟随原纸的轮廓线，涂层只附于原纸的表面，而对原纸的平整度无改善作用。刮刀涂布与气刀涂布不同，刮刃将擦料嵌入纸面凹部，并刮去多余的涂料，因此，涂布后纸的平整度好(图4)。 图4 气刀涂布和刮刀涂布 图6 刮刀背辊与上料辊 2 刮刀背辊与上辩辊的调节 当纸页运行时，涂料被在同一方向旋转的上料辊(B)带出，涂料到达纸页．两辊(A和B)的间隙必须调整在O.3—0.8mm(图 刮刃背辊转速可参照车速改变±3% 上料辊与纸寅同方向旋转。 停车时，上料辊在一预设的速度范围内连续运转，以防涂料干固在辊面上。 3．斜割刀和弯刮刀 ①外形 斜刮刀又叫开口刮刀，刀的开口角度一工作角度=定值(图6)。弯刮刀又叫柔软刮刀。 ② 两种刮刀的比较，见圈7及表1。 两种刮刀性能的比较．我们可以从生产铜版纸时测试数据中看出．见表2 使用弯刮刀，车速与涂布量有一定关系在工作角度，计量角度，刮刀与背辊之间的距离均不变的条件下，车速每上升lOm／min，涂布量增加lg／m ，从表2下面的三项数据中可看出 根据两种刮刀各自的性能特点，我们用高旅涂料(55 ～ 60 )，在生产LWC时选用开口刮刀．在生产铜版纸时选用弯刮刀。 三、刮棒涂布 刮棒与纸页材料反向运行，压力1～300kPa(图8)，刮棒操作简单，涂布量4～2 ／m ，适用涂料粘度1000~2000mPa．s我们在生产无碳复写纸(CF)时，采用刮棒，涂布量在6g／m 左右，固生产CF时，涂料用活性白土，杂质多，古砂量高，如用开口刮刀涂布，刀口易损坏，且产生条痕。 图8 铡棒 在生产中，如发现上料不正常，可从以下几方面考虑：① 刮棒是否清洁，② 刮棒是否损坏，③涂料流动性。此外，压力的改变，以及刮刀的转数(35~314r／mha)均影响计量。国内有选用光洋元涂布的，类似刮棒，有的固定不转动，有的能转动。 四、计量棒涂布 计量棒是一根直径为12ram