最新目的规范供应商的分供方的管理,以达到总成零件质量风险最....pptVIP

SGM对供应商的基本要求-组织机构 2.拥有完善的分供方管理的组织机构 拥有(或组建)一个负责分供方管理的部门 需要一个跨部门由管理者和工程师组成的分供方管理执行团队 这个团队必须有一名领导者，他必须清楚分供方管理的目的和目标以及进行分供方管理所产生的效益和机会,同时这位领导者应受到高层领导的支持，以便坚持实施分供方管理的职责。 明确分供方管理部门的职责和内容 分供方管理执行团队 分管分级供应 商的质量经理 产品工程师 工艺工程师 供应商质量 工程师 SQE 采购工程师 负责分级零件的PPAP,分供方过程控制能力的评审和监控，负责分供 方供货质量表现的监控,参与潜在分供方的评审,质量问题的解决和追 踪,分供方的质量改进和培训 负责工程改进项目的审批和追踪,参与问题的分析和解决,参与分供方 的质量改进和培训 确保采购的产品符合规定的采购要求,参与分供方能力评价,分供方定 点，参与问题解决和协调,负责分供方质量责任所造成的索赔 主持部门和组织团队成员对分供方进行过程控制能力评审和监控， 供货质量表现的评审和追踪,负责分供方和SGM的质量信息传递和沟通， 负责供方零件的APQP管理,组织分供方质量的提升和培训 负责分供方制造控制和工艺过程的评审和审批,参与问题分析和解决, 参与分供方的质量改进和培训 SGM对供应商的基本要求-组织机构 分供方管理部门的职责和内容 A? 参与分供方选定（潜在的分供方质量评审,行使质量否决权） B? 负责零件的APPQ管理和PPAP认证 C? 培训分供方 D? 处理采购件的日常质量问题 E? 负责分供方和SGM的信息沟通和传递 F? 分供方预防及纠正措施的跟踪 G? 开展分供方的持续改进 H? 定期审核分供方 I? 分供方的质量管理及评定工作 SGM对供应商的基本要求-组织机构 3.严格的进货检验流程 (包括原材料) A.设立进货检验区域并有明确的标识 B.配备经过培训的专门的进货检验人员 C.配备一定的检测设施 D.规定详细的检验频次 E.按不同批次检查复核分级零件的原材料牌号和性能 是否符合(复核最长的间隔不得超过一年) F.保存所有检验纪录,完整的物料拉动的过程记录 SGM对供应商的基本要求-进货检验 SGM对供应商的基本要求-进货检验 附件二: 4.严格的质量和产能的预警机制 A.供应商质量部门应与SGM建立质量预警体系 供应商质量部门对分供方零件产能不足和质量溢出类的重大问题能及时地通报SGM，并与SGM一道采取有效的措施进行遏制,以防止带有重大质量问题的零件流入到最终客户 B.供应商质量部门应与分供方建立质量预警体系 分管分级供应商的部门对分供方产能不足和质量溢出类的问题能及时地通报本公司高层管理者,及时采取有效的遏制措施,使内部和外部的影响和损失减少到最小 C.供应商应建立相应的程序文件支持质量预警体系 建立返修筛选,发运前检查,BATCHHOLD,及溢出扑救措施流程,通过流程保证预警机制的正确运转 分供方溢出 的质量问题 供应商的分供 方质量部门 SGM的供应 商管理部门 采取有效的 遏制措施 SGM对供应商的基本要求-预警机制 SGM对供应商的基本要求-预警机制 筛选返工结束由申请人填写筛选返工截止通知单,并由相关领导会签是否被批准. 零件入库见筛选返工流程. 分发至返工供应商， 由返工供应商实施, 填写不良品控制单延长筛选返工时间 SQE每日收集返工供应商的返工信息， 同时必须确认返工供应商的工艺是否有效 分发至PCL，MFG,以便现场控制 筛选/返修作业指导书 会签：SQE，QE，PE，ME 由SQE填写不良品控制通知单. 并填写筛选/返修作业指导书 由申请人提出返修/筛选要求,并填写申请表.根据零件情况由相关领导批准,具体条文详见备注. 报废 Scrap PAA使用 Use in PAA 正常使用 Use in normal SGM外购件筛选/返修批准流程 附件一: 5.供应商与分供方的质量问题交流 A.供应商需对分供方责任的质量问题建立处理流程,体现在采购合同中 B.协同和督促分供方对客户的质量问题(包括质量改进)进行交流和响应 C.采用统一的格式交流质量问题（类似PRR) D.对产生严重质量问题的分供方需采取相应的惩罚措施（类似CS1,CS2) E.详细跟踪分供方整改措施的验证结果及在供应商处和最终客户处的断点 F.定期对分供方责任的质量问题的及时反馈,解决和关闭进行跟踪和汇总, H.定期对分供方责任的质量表现进行评估, 作为新业务的定点依据 SGM对供应商的基本要求-质量问题交流 ■ PRR A. 供应商对分供方发布