铬钼钢材料文稿[ppt课件]].ppt

表1 材料牌号 试验温度℃ 冲击功（三个试样平均值/一个试样最低值） 15CrMoR 15CrMo -10 54/41 14Cr1MoR 14Cr1Mo -18 54/41 1、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，15CrMoR冲击试验温度为（ D） A室温 B20℃ C 10℃ D-10℃ 11、焊接 11.1焊接端表面在施焊前应进行机械加工，对于火焰制备的焊接坡口表面，其影响区还应采用机械加工方法去除。 11.2所有焊接坡口表面应进行100%渗透检测。 施焊前坡口两边应均匀预热，推荐预热温度不低于150℃（15CrMoR)或200℃（适用于14Cr1MoR) 11.3焊缝在相隔适当的距离进行合金元素的化学成分分析，每条焊缝不少于两处。 12、无损检测 12.1无损检测应在焊接完成24h后进行。 12.2 A、B类焊缝进行100%射线检测，射线检测技术等级不低于AB级，II级合格。 12.3 下列焊接接头应进行100%磁粉检测或渗透检测。 12.3.1容器A、B、C、D类焊缝 12.3.2换热器管子与管板的焊接接头 12.3.3异种钢焊接接头 12.3.4容器的缺陷修磨处或补焊表面，拆除卡具等临时附件的焊痕表面。 12.3.5先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头。 12.4 容器最终热处理后，应对A、B、D类焊接接头进行100%超声检测，所有铬钼钢焊缝表面在容器最终热处理后也应进行100%磁粉或100%渗透检测。 12.5 水压试验合格后，应对A、B、D类焊接接头进行100%超声检测和100%磁粉检测或100%渗透检测。 1、洛阳院标准70BJ022-2011中规定，水压试验后，应对A、B、D焊缝做哪些检测？（ C） A100%UT B 100%RT C 100%UT+100%MT D 100%MT 13、焊后热处理 13.1 焊后热处理应按照GB150和NB/T47019等标准规范的规定，整体在炉内进行。 13.2 推荐的最终焊后热处理温度为675±14℃。 13.3 容器焊后热处理应在焊接工作全部完毕后并经检验合格后在压力试验前进行。最终焊后热处理后，铬钼钢母材表面上不得再进行焊接。如有焊接，应重新进行最终焊后热处理。 13.4 热处理后应进行布氏硬度检测，检测部位为每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处，每处包括焊缝一点。热影响区和母材各一点，共5点，其硬度值不大于220HBW。 三、铬钼钢复合板 针对复合板，重点介绍一下铬钼钢复合板的制造工艺流程，比较各个设计院加工流程不同。 1、坡口 2、洛阳院铬钼复合钢制造工艺流程 3、 洛阳院有关铬钼复合钢制造要求 3.1容器所用的铬钼复合钢板制封头，不应采用旋压法成型。 3.2铬钼复合钢封头一般应采用整张板制造，如采用拼板封头，应经用户和洛阳石油化工公司的确认。 3.3容器受压元件不得强力组装，不宜采用十字焊缝。 3.4焊接接头坡口可用机械法或等离子进行切割。采用机械法切割时，钢板基层放在下面，复层放上面，以避免复层损伤。采用等离子切割时，复层放下面，基层放上面，切割从基层开始进行。等离子切割制备的坡口在施焊前其热影响区还应用机械法加工掉。 3.5复合钢板焊接接头处复层的对口错边量b不应大于复层厚度的一半，且不应大于 1mm。 3.6较大的接管允许用复合钢板卷制，但应符合下列条件； 3.6.1只允许有一条纵焊缝，且焊缝应全焊透结构。 3.6.2焊接接头必须经100%射线检测，检测结果不低于JB/T4730规定的II级规定。 3.6.3卷制钢管应整体消除应力的热处理，并应进行全面积100%磁粉检测。 铁素体的形成，从而导致韧性下降，因此，对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在0.08%-0.12%范围内。下表是母材与相应焊材成分的比较。 1、对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在（ A ）范围内 A 0.08%-0.12% B 0.05-0.08% C 0.15-0.18% D0.08-0.2% 母材/ 焊材 C Si Mn Cr Mo Ni V P S Nb 15CrMoR 0.12-0.18 0.15-0.4 0.4-0.7 0.8-1.2 0.45-0.6 ≤ 0.025 ≤ 0.01 R307 0.05-0.12 ≤ 0.6 ≤ 0.9 0.8-1.5 0.4-0.65 ≤ 0.025 ≤ 0.015 14Cr1MoR 0.05-0.17 0.5-0.8 0.4-0.65 1.15-1.5 0