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在油井生产中不正常井故障分析与处理 　　摘 要：油井在生产过程中，计量油井产液量时，经常会发现产液量上升、下降或油井不出液的情况发生。这些情况出现的原因有很多。本文将从地面设备、井下设备、地层、注采关系等四个方面进行阐述，为采油工在油井现场生产过程中所遇到的突发故障的分析、判断，提出诊断方法、处理方法及相应措施。以便提高采油工在实际生产中的操作能力。 　　关键词：油井 故障 分析 处理 　　一、地面设备原因影响油井不正常生产 　　1.计量设备：首先应对计量仪进行检查，看是否存在故障，工作是否正常，在排除仪器故障后，再对仪器的连线进行检查，检查有无破损、裸露短路断路现象；未端的钢簧管有无故障，是否完好处在工作状态。 　　2.计量流程：检查所计量油井的流程是否正确，分离器压力及计量压力是不是正常，分离器液面高度有无异常；检查计量闸门及生产闸门是否发生故障（关不严或闸板脱落）而造成量油不出的情况，并及时维修或更换闸门。 　　3.分离器翻斗故障：检查分离器内磁钢的磁力强度，发现磁力较弱时，应及时更换磁钢；当用液位法计量检查翻斗是否存在故障，当确认翻斗存在故障时，应及时对翻斗进行维修，并在维修过程中换好底水，静标好翻斗以保证翻斗计量数据的准确性。 　　4.抽油机设备：及时检查单井是否停井，当发生停井时，应及时检查排除故障。要根据故障的原因采取相应的措施进行处理维修后再开抽。 　　5.井口采油树的检查：检查井口流程是否正确，盘根有无刺漏现象，冬季应检查井口有无冻结现象。 　　6.单井输油管线：及进巡检单井到计量间的输油管线，检查有无漏失，发现漏失应及时按应及预案处理，防止大面积的环境污染。并及时与维修班配合处理漏失点。 　　二、井下设备原因影响油井不正常生产 　　1.抽油泵故障分析 　　1.1泵的固定凡尔漏失处理方法：对于由于轻微蜡或砂影响的固定凡尔漏失的井，可采取弊压、热洗、碰泵的方法进行解决。对于凡尔球与球座磨损严重处理不见效果的井，则需要进行检泵作业。 　　1.2泵的游动凡尔漏失处理方法：一般来讲，造成游动凡尔漏失，由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失，对于前种情况可采取长时间热洗方法处理，若不见效则检泵作业。 　　1.3泵的双凡尔漏失及失灵这类井处理方法为：如果是双凡尔漏失不严重，可先进行碰泵，解决固定凡尔问题，然后进行热洗来处理游动凡尔问题。若不见效果，应进行检泵作业。双凡尔失灵可直接进行检泵作业。 　　1.4抽油泵其它故障：a活塞部分脱出工作筒或碰泵；这种故障多出现在小修作业后，由于数据核实不准或操作失误而造成。活塞脱出工作筒在功图上反映为倒置的刀把形，液面逐渐上升，憋压时，上行程压力开始时上升然后突然下降，若是全部脱出工作筒时，憋压时压力没有变化。处理方法：重新调整调整冲距。 　　b活塞与工作筒间隙过大，造成泵漏，这种井在功图上与正常功图很接近，不过达不到最大负荷，憋压时压力上升缓慢或不变化，液面逐渐上升。处理方法：检泵作业。 　　2.抽油杆的故障分析 　　杆的故障主要为杆脱及杆断。主要表现在产量突然大幅度下降或不出油，液面上升幅度大，功图一般在下理论负荷线以下，图形呈黄瓜条状。电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上行电流越小，下行电流越大，憋压时压力无变化。要是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行；若是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。 　　处理方法：杆断及杆脱均上作业机进行对扣或打捞等小修作业处理，并更换不合格杆。 　　3.抽油管的故障分析 　　a油管漏失。主要表现为油井产液量逐渐下降，液面逐渐上升，电流上冲程小，下冲程正常，功图呈正常功图但实际负荷小于理论最大负荷，越是管柱上部漏失图形越接近正常功图。 　　b油管断脱。油井产量突然大幅度下降或不出油，液面回升，甚至到井口，功图在下理论负荷线以上是呈黄瓜状，电流上冲程小，下冲程大，洗井返热时间短，下调光杆超过防冲距的距离仍碰不到泵的固定凡尔罩。 　　处理方法：此类管漏失或管断脱井，应进行小修打捞作业，并更换漏失或不合格的油管。 　　4.油套串通 　　由于我厂油井井口类型主要为偏心井口，偏心型采油树的油管头采取直线密封，在作业施工时坐油管头时很容易损伤密封圈，在测试解卡时转动油管挂，可使密封圈刮坏或磨损，发生油套串。功图接近正常功图，抽憋压力上升缓慢或无变化，上行、下行电流变化不大，液面上升较大或在井口。此类问题热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返热的时间短。憋压时用2块压力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，憋压过程中油、套压表同时波动，并且油、套压变化值相等，则密封圈发生损坏（即井口漏）。 　　处理方法：此类井需要进行小修作业更换密封圈处理。 　　5.进液部分堵