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在用压力容器超声检测技术应用 　　摘要:本文介绍了在用压力容器超声检测的特点,列举了球罐、加氢反应器等典型容器的超声检测要点。 　　关键词:压力容器;超声检测;焊缝;裂纹;缺陷 　　1、前言 　　凡承受流体介质压力的密闭设备均可称为压力容器,如各种气瓶、贮罐和塔器等。压力容器一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备,广泛地应用于石油、化工、机械、冶金等工业部门的生产以及人民生活。当设备发生破坏或爆炸时,设备内的介质迅速膨胀、释放出极大的内能。这些能量不仅使设备本身遭到破坏,瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波,使周围的设施和建筑物遭到破坏,危及人员生命安全,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。 　　检验是压力容器安全管理的重要环节。在用检验是指压力容器使用期间的定期检验,它是保证设备长期运行和安全生产的有力措施。压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。 　　超声检测是一种重要的无损检测技术,由于它的穿透力强、对人体无害,已经广泛应用于工业及高技术产业中。超声波是一种机械波,超过人耳听觉,频率大于20KHz的声波叫超声波。用于工业检测的超声波,频率为0.5~10MHz之间,其中用得最多的是1~5MHz。 　　压力容器的超声检测包括原材料的超声检测、制造过程和最终成品的超声检测以及在用压力容器的超声检测。 　　2、在用压力容器的超声检测 　　2.1 在用压力容器原材料的超声检测 　　在用压力容器钢板(筒体或封头)一般不做超声检测,发现异常(鼓包或测厚值差别太大)时才做超声检测,其主要内容应符合当时设计制造的有关标准。 　　2.2 在用钢制压力容器对接焊缝的超声检测 　　对钢制压力容器对接焊缝进行超声检测时,所用方法仍应符合当时设计制造的有关标准。对需记录的缺陷应进行定位、定量和缺陷性质的估判。 　　(1)缺陷类型的分类及判定 　　现在压力容器探伤行业把缺陷分为点状、线状、平面状和体积状缺陷四类 。点状缺陷是指气孔和小夹渣。线状缺陷是指线状夹渣、未焊透以及未熔合。平面状缺陷有长度和明显的自身高度,例如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。大夹渣有明显的长度、高度及宽度,属于体积状缺陷。 　　需要注意的是,用超声测厚仪对临氢介质压力容器进行测厚时,若发现壁厚增加,就有可能产生了氢腐蚀裂纹。高温( 200℃)下氢和钢中的渗碳体(Fe3C) 发生还原作用,生成甲烷而导致沿晶界的腐蚀,使晶界产生大量微裂纹,并伴有明显的脱碳,以致超声波的衰减和反射等发生变化,超声波的传播路线也发生改变,声程加大,造成壁厚读数增大。见图1。 　　缺陷类型的判定依据:对点状缺陷,可认为是点状夹渣或气孔,一般不再进一步定性。对于线性、体积状和平面状缺陷性质的估判,主要依据:①材料(包括母材与焊材)。②工件。③焊接工艺和焊接方法。④缺陷位置(包括水平位置和深度位置)。⑤缺陷的大小和取向。⑥缺陷最大反射回波高度。⑦缺陷定向反射特性。⑧缺陷回波静态波形。⑨缺陷回波动态波形。 　　(2)夹层 　　由于超声波测厚仪的检验区域小,灵敏度高,小夹层也可被发现,因此可使用它来探明夹层分布情况、面积大小以及与母材表面的倾斜度。探测重点为:①倾斜度。特别是在焊缝附近的倾斜度,当夹层与母材表面的夹角10°时会危及使用安全。②当夹层处于坡口处,焊接时会产生裂纹。因此,靠近坡口50mm范围内应重点进行超声波探伤,并对长形夹层严加控制。 　　(3)压力容器安全状况等级 　　制造标准允许的焊缝埋藏缺陷,不影响定级;超出制造标准的,《压力容器定期检验规则》第45条有详细的规定,这里不作赘述。 　　(4)缺陷的记录及有关事宜 　　根据《压力容器定期检验规则》要求,由安全评定人员根据设计、制造、使用和检测纪录,提供允许缺陷的临界尺寸,超声检测人员只记录大于该临界尺寸的缺陷,检测结果由评定人员处理。对在用压力容器超声检测时发现的缺陷,应与制造(安装)的出厂资料或上次检测报告进行核对,判定缺陷产生的时间,以及是否扩展。 　　3、压力容器超声检测技术的应用 　　3.1球罐的超声波检测 　　球罐的超声波检测要点为: 　　(1) 以单斜探头接触法为主进行检测,常用探头的频率为2.5MHz、K=2、晶片尺寸约为13mm×13mm、探头前沿≤12mm。 　　(2) 采用 CSK ⅡA或CSK ⅢA试块制作距离―波幅曲线,确定灵敏度(考虑补偿)。 　　(3) 采用锯齿形扫查,发现缺陷后可用前后、左右、转角和环绕等方式扫查。 　　(4) 必须考虑横向缺陷的检测。 　　(5) 经局部检测的焊接接头,射线检测或超声检测复检的焊接接头,如被发现有不允许的缺陷,应在焊接