四、半固态金属加工的技术.ppt

一、 半固态加工的概念与特点 金属的液态成形: 铸造； 液态模锻； 液态轧制； 连铸等 半固态成形 在20世纪70年代美国麻省理工学院的Flemings教授等提出了一种金属成形的新方法，即半固态加工技术。 金属半固态加工就是在金属凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用，充分破碎树枝状的初生固相，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生因相的固-液浆料(固相组分一般为50％左右)，即流变浆料， 利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称之为半固态金属的流变成形 如果将流变浆料凝固成锭，按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，称之为触变成形。 半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工(semi-solid forming or procesing of metals)，目前在国际上，通常将半固态加工简称为SSM(semi-solid metallurgy)。 半固态金属的特点 半固态的金属学和力学特点 （1）由于固液共存，在两者界面熔化、凝固不断发生，产生活跃的扩散现象，因此溶质元素的局部浓度不断变化； （2）由于晶粒间或固相粒子间夹有液相成分，固相粒子间几乎没有结合力，因此，其宏观流动变形抗力很低； （3）随着固相分数的降低，呈现黏性流体特性，在微小外力作用下即可很容易变形流动； （4）当固相分数在极限值（约75％）以下时，浆料可以进行搅拌，并可很容易混入异种材料的粉末、纤维等； (5)由于固相粒子间几乎无结合力，在特定部位虽然容易分离，但由于液相成分的存在，又可很容易地将分离的部位连接形成一体化而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合； (6)即使是含有陶瓷颗粒、纤维等难加工性材料，也可通过半熔融状态在低加工力下进行成形加工； (7)当施加外力时，液相成分和固相成分存在分别流动的情况，一般情况下，存在液相成分先行流动的倾向或可能性； （1）粘度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和形成新加工工艺； （2）流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性和触变性，变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件，而且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形(如挤压)，加工成本低； （3）应用范围广：凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。可适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等，并可进行材料的复合及成形。 二、半固态金属的流变学行为 通常铸造条件下，合金固相分数为20-30%时，其宏观流动性已基本消失。但对经受搅拌的部分凝固合金，即使固相分数高达50-60%，固相呈分散粒状，仍具有一定流动性。 1、表观粘度 半固态金属的流变学性质一般通过测定合金的表观粘度来研究。 普通铸造过程浇铸温度高于液相线，合金以全液态形式浇入铸型，全液态金属属于牛顿液体，粘度是一常数。不随切变速率γ变化。 部分凝固合金属于非牛顿流体，属于伪塑性体，粘度不是常数，随切变速率的变化而改变。用表观粘度的概念表征非牛顿流体。 表观粘度为： ηa=τ/γ ηa为表观粘度，Pa·s； γ为切变速度，s-1； τ为切应力，Pa 2、影响流变性的因素 部分凝固合金虽然具有流动性，但其表观粘度远远高于全液态合金，这种高粘度固—液两相流体的铸造是困难的。 表观粘度构成了凝固合金流变性的主要方面，为使流变铸造顺利完成，对部分凝固合金表观粘度的控制至关重要。 （1）固相体积分数对表观粘度的影响 不同搅拌转速下的ηa—fs曲线 （2）剪切速率对表观粘度的影响 在相同固相体积分数下，表观粘度随剪切速率的上升而下降，满足Power定律： η=k·γn-1 式中η为表观粘度， γ为剪切速率，k为反映稠密度的常数，n为常数。 剪切速率对表观粘度的影响 （3）冷却速度对表观粘度的影响 不同冷却速度下ηa—fs曲线 （4）合金成分对表观粘度的影响 不同合金成分的ηa—fs曲线 3、流变性与组织的关系 半固态金属材料的性质（如表观粘度）必然受到材料内部微观组织状态的影响。 部分凝固合金的内部组织状态由它的固相组织状态决定。固相的数量、大小、形状和分布等参数决定了表观粘度的高低。 （1） 固相分数 固相分数越高，部分凝固合金液相量越少，流动性越差。表观粘度随固