凌钢120t转炉工程-河南凤宝股份.DOC

第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 6 页 河南凤宝特钢有限公司 炼铁厂烧结车间破煤系统新建布袋除尘系统工程 布袋除尘器技术规格书 一、设备需求一览表 序号 名 称 规格参数 单位 数量 备 注 1 布袋除尘器 处理风量 300000m3/h 套 1 除尘器过滤面积 5480m2 2 储气罐 容积 3m3/1.0MPa 台 1 3 压气系统 套 1 4 输灰设备 套 2 二、设备技术规格要求 2.1 设备性能参数 序号 设备性能 单位 参数 备注 1 处理烟气量 m3/h 300000 2 烟气温度 ℃ 20-80 3 过滤面积 m2 5480 4 过滤风速 m/min 0.92 5 清灰方式 离线清灰 6 提升阀 套 10 7 滤袋 规格 mm φ130×6000 数量 条 2240 滤袋材质 覆膜涤纶针刺毡 ≥600g/m2 耐温 ℃ ≤120 8 脉冲阀 数量 套 140 清灰周期 min ＜40 可调 压气压力 MPa 0.25~0.4 9 气体入口含尘浓度 g/Nm3 ～3 10 气体出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤10 11 除尘设备阻力 Pa ＜1500 12 漏风量 % ≤3 13 设备耐压 Pa 8000 14 设备占地面积（长×宽） 15000×10000 立柱中心线 2.2 除尘器制作要求 2.2.1材料 除尘器材料采用钢板（Q235-A）选用国内大型钢厂的优质产品，并对所有材料作外观检查，并提供材质证明。除尘器壳体厚度δ≥5mm，灰斗厚度δ≥6mm，花板厚度δ≥6mm。 2.2.2本体设备和箱体 除尘器壳体采用平板加强或压形板。 每个灰斗设检修门，在检修门下部灰斗内设格栅。 每个灰斗设1台仓壁振动器。 2.2.3进风方式 进风口设在中箱体下部，在进风口设挡风板。 2.2.4滤袋净间距 阀方向滤袋净距最小为60mm，喷吹管方向滤袋净距最小为60mm，滤袋到壳体净间距为200mm。 2.2.5滤袋 滤袋采用覆膜涤纶针剌毡，规格φ130×6000mm，面密度≥600g/m2, 排放浓度≤10mg/m3.使用寿命24个月。滤袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆方便。 2.2.6笼骨 袋笼采用整体结构，以保证整个袋笼的平直度和同心度，规格为φ125×5950mm。袋笼以Φ4mm钢冷拔钢丝制作，12根竖筋，反撑环的间距200mm,表面镀锌或喷塑处理。 2.2.7花板与密封 花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰，花板表面除油除锈。 花板孔采用冷压工艺（或激光工艺）加工完成，孔径偏差0~+0.3mm，孔位置偏差0.5mm。并清理切割的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。 2.2.8喷嘴和引射装置 采用脉冲喷吹结构。喷嘴采用顶压翻边而成，使其满足长袋低压脉冲清灰要求，清灰能耗省，引射装置各处打磨光滑，保证射流能量大。 2.2.9脉冲阀 脉冲阀要求自身阻力小，启闭迅速（开启时间小于0.065s），要求脉冲阀膜片进行3年质保，当阀门或膜片故障时，中标单位应在48小时内无偿处理，采用DMKY—Ⅱ淹没式脉冲阀。 2.2.10喷吹气包 气包制造时对所有对接焊缝均采用坡口焊缝形式，气包制造完成后装上脉冲阀进行工况试验，气包无变形、无漏气，气包的耐压0.5MPa,脉冲阀能正常工作为合格。 2.2.11上箱体组装 上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面≥80mm，密封材料采用乳胶海棉，以防止积水。除尘器上箱体在设备制造厂内组装成整体，箱体组装在平台上进行，采用合理的焊接工艺，减少焊接变形，使上箱体底面平面度小于 1mm/m，喷吹管采用快速接头装置，在厂内组装达到要求后用螺栓定位好。 脉冲阀应设有防雨棚，除尘器顶部雨水应有组织排放。 2.2.12压气系统 布袋除尘器使用压缩空气清灰。为了保持除尘器的用气稳定，除尘系统设1个2m3（P=1.0MPa）的储气罐放在除尘器输灰平台，储气罐内的压宿空气通过阀门并经除油、除水、调压后进入除尘器气包供脉冲阀用。 在压气管道上预留压力表接口。 2.2.13油漆 油漆：除尘器制作完毕，外表面刷防锈底漆两遍，出厂。安装完毕后，外表面刷调和面漆两遍。设备漆膜厚度不小于150μm，面漆颜色：灰漆。 2.2.14埋刮板机 型号MS320，长度按除尘器正常设计。 三、设备供货范围 序号 规格名称 单位 数量 备注 1 除尘器本体 台 1 含防雨棚、楼梯平台 2 滤袋及袋笼 套 2240 3 脉冲阀DMKY-Ⅱ 套 140 4 提升阀 套 10 5 仓壁振动器 台 10 6 储气罐3m3/1.0MPa 台 1 7 压气系统 套 1 8 手动插板阀 台 10 300×300 9 星形卸灰阀 台 10 300×300 1.5kW 输