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地下室结构裂缝原因分析及防治措施研究 　　摘要：本文重点介绍了地下室混凝土结构产生裂缝的原因分析，并从设计、原材料、施工质量控制等方面的防治措施进行研究。 　　关键词：地下室；裂缝；配合比；外加剂；养护 　　1前言 　　近年来随着城市建设的快速发展以及用地的限制，各类房建大都设计了地下室结构，地下室多数对防水要求很高，地下室混凝土结构产生裂缝，是导致渗漏的主要原因。在总结几个地下室施工经验的基础上特对防治地下结构裂缝作总结。 　　2 关于地下室结构裂缝产生的原因 　　（1）由于设计不合理造成结构裂缝产生 　　（2）由于材料方面的原因造成结构裂缝产生 　　（3）由于施工质量控制不合格造成结构裂缝产生 　　3 设计原因产生裂缝的分析与防治措施 　　3.1原因分析 　　《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8.1.1规定：现浇钢筋砼墙伸缩缝的最大间距为30m（室内或土中），一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是产生裂缝的重要原因之一。 　　3.2防治措施 　　（1）设置伸缩缝。地下室现浇结构，当长度超过30m即应设置伸缩缝。没有充分依据时，不得任意突破设计规范关于伸缩缝最大间距的规定。 　　（2）设置后浇带、膨胀加强带。后浇带是一种常用的已被实践证明能够有效控制砼结构裂缝的方法。亦可采用膨胀加强带连续浇注法，使其产生较大的膨胀来补偿砼的收缩。 　　（3）设置防裂钢筋。增加构造筋，提高抗裂性能，地下室墙水平筋在结构设计过程中应按照细而密的原则，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。 　　（4）设置水平加强筋 　　结构开口部和突出部位因收缩应力集中易于开裂，与室外相连的出入口受温差影响大也易开裂，这些部位应适当增加附加筋，以增强其抗裂能力。希望在施工前计算一下水平配筋率，宜在0.45～06%以上。实践表明，水平构造筋对于墙体抗裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面。 　　4 材料原因产生裂缝的分析与防治措施 　　4.1原因分析 　　产生裂缝原因主要是由于原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂等。采用的水泥强度虽然很高，但稳定性差，凝固后容易产生裂缝。此外，目前地下室普遍采用泵送砼，由于泵送砼坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。 　　4.2防治措施 　　（1）合理选择使用原材料。根据经验，混凝土拌站原材料存在一定程度的波动，在地下结构施工时，原材料应更严格把关，施工前应实地考察。 　　水泥：宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含量不过多，泌水性小的水泥。可以选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。 　　砂：采用洁净的中粗砂，细度模数2.4～2.8，含泥量3%。 　　石子：宜采用粒径较大的连续级配良好、含泥量〈1%的碎石，5～31.5mm。 　　粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰，降低水化热，减少砼温度裂纹和收缩裂纹。 　　减水剂：使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。 　　膨胀剂：应符合国家标准（GBJ119-2002）和/或建材行业标准（JC476-2001）。 　　（2）混凝土配合比主要参数的确定 　　①根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的塌落度，入泵坍落度 14～16cm。 　　②为使拌合物具有良好的和易性，应对水泥、外加剂和外掺料的用量进行试配。 　　③根据混凝土设计强度和水泥强度计算得出合理的水灰比，一般应控制在0.55以下。 　　④配合比应由试验室选定。建议采用45或60天龄期，减少早期砼的水化热。 　　（3）关于膨胀剂掺入量 　　掺入膨胀剂补偿砼的收缩应力是解决抗裂的必要措施之一，因此在通过混凝土配合比设计后，确保其中膨胀剂的掺入量。 　　（4）砼中掺入抗裂纤维 　　纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，在砼中呈万向分布，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。 　　5 施工质量原因产生裂缝的分析与防治措施 　　5.1原因分析 　　（1）由于混凝土振捣工艺不到位或者振捣不密实，出现冷缝、蜂窝、麻面、孔洞且处理不当造成裂缝。 　　（2）墙根与地面交界处及周边部分由于应力过于集中产生裂缝。 　　（3）钢筋保护层厚度不够造成渗漏，外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围，钢筋腐蚀膨胀使混凝土产生缝隙。 　　（4）穿墙支模螺栓处理不当造成裂缝，穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长个别情况下钢筋头露在抹灰层之外，地下水腐蚀螺栓膨胀使混凝土产生缝隙。 　　（5）外墙钢筋密集区裂缝，原因是这些部位空间小，浇捣困难，混凝土不易密实，造成裂缝。 　　（6）施工缝、后浇带裂缝，外墙水平施工缝虽然埋设了钢板止水带，但是接缝没有清理干净仍