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欧瑞变频器在棉纺织设备中的应用 　　本文介绍了交流变频技术在新型纺织设备及老机改造中的应用、交流变频技术应用的必要性、可行性及性价比分析。 　　This article introduced the application of frequency converters on the novel cotton spinning machines. The necessity, feasibility and cost-performance were analyzed. 　　 　　近年来在激烈的市场竞争中，国内外纺机厂商采用PLC控制、变频调速、机电一体化等电子技术取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性、纺制质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操作简便。各纺织厂家也投资改造老机设备。下面介绍采用较多的技术 ―― 交流变频调速技术。 　　 　　交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性 　　 　　纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应实现平滑运转，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不匀。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，在启动与点动过程中，不可避免地会出现皮带打滑、齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大，应用交流变频技术能够很好地平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在变换纱线品种时，不需改变齿轮或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。 　　 　　变频调速在梳棉机上的应用 　　 　　梳棉机老机型在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本、市场需要等因素的限制，不可避免地存在着一些缺陷。如A186D型梳棉机道夫传动系统中的电磁离合器，由于故障较高，经常造成停机，不时发出火警，给生产效率与产品质量造成一定的损失，要保持与维护需投入大量的人力与物力。有些企业惯性轮、电磁离合器被弃用，这样在道夫慢转快的过程中产生细条，严重时出现破边、棉网拉断的现象，影响生条质量。有的企业为避免这种现象，用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷，但要造成大量的废条，同样是不可取的。 　　改善梳棉机运行状态，A186D梳棉机为了使道夫达到升、降速平滑，在机械传动中设计双速电机，惯性轮、电磁离合器，用电气加机械的手段来实现。 　　采用欧瑞变频器对A186D老机型进行改造，可以实现道夫升速斜率的任意调节，道夫工艺转速任意可变，为老机型改造提供一个好的范例。不但提高设备性能，降低故障停机，还能提高生产效率与生条质量。 　　 　　变频调速在粗纱机上的应用 　　 　　粗纱机的筒管卷绕与前罗拉的转速在开停时容易产生差异，造成粗纱张力的过大与过小，这样就很容易形成粗纱的粗细节。为了减少粗细节的产生，在粗纱机传动设计中使用电抗器、时间继电器加电磁离合器，统称为防细节装置。电抗器的作用是在粗纱机启动时使主电机处于三相不平衡状态，从而降低电机的启动力矩，达到软启动的目的；时间继电器与电磁离合器则是在粗纱机停车时铁炮与筒管卷绕相脱离，筒管停止卷绕，而前罗拉则仍以惯性继续输出粗纱，使前罗拉与锭翼之间的粗纱有一定的松弛程度，防止粗纱再次开车时产生过度张力。 　　此种防细节装置在实际使用过程中存在严重的缺陷。一是电抗器串在三相回路中的一相，利用三相不平衡原理来降低电机的启动力矩，当粗纱机启动结束后通过时间继电器将电抗器短接，使电动机恢复三相平衡状态，投入正常运行。如果时间继电器一旦出现问题，就会使电机长期处于三相不平衡运行，造成电机过热而烧坏。二是停车用的电磁离合器的离合时间是通过两个时间继电器配合调节来实现的，使粗纱的松弛程度掌握难度较大，再者电磁离合器的故障也较高。因此这种防细节装置，在实际生产中能保持的很少，粗纱的防细节问题一直没有得到很好的解决。 　　目前新型粗纱机及老机改造采用欧瑞交流变频技术，使这一工艺难题得以解决。经对FA413型粗纱机改造前后成纱质量测试，启动段粗纱条干CV值下降 2% ～ 3%，粗纱粗细节下降 90% 以上。 　　 　　变频调速在浆纱机上的应用 　　 　　在G142系列浆纱老机型改造中采用交流变频调速，减少原设计中的第一组机械无级变速器，同时省去了一个伺服电机和一个慢速电机。而在满足上浆工艺上，车速由慢速、主机加升降速改造成了车速由启动到工艺车速的无间断无级调速，为车速变化调整压力实现浆纱上浆率均衡提供了条件。 　　 　　变频调速在纺织空调中的应用 　　 　　在空调风机控制中应用，可根据车间环境条件对风机进行无级调速，扩大了调节范围，因风机大部分工作在 50% ～ 80% 的效率中，这样就具有良好的节电效果，高达 60% 左右。在