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核心基础零部件质量品牌是建设质量强国的基础 　　历来中国不缺埋头苦干，为民族工业发展竭尽心力的人。在国家倡导建设质量强国的大背景下，挖掘民营企业中的“隐形冠军”，借鉴他们磨砺奋斗的经验，可以在质量强国建设中避免走弯路。 　　经过三十多年的快速发展，我国工业总体实力迈上新台阶，制造业规模已连续五年居全球首位。但我国的工业基础仍显薄弱，而工业强基又是《中国制造2025》最难解决的瓶颈问题。我们现在在工业基础这方面欠账太多。中国制造要由大变强，要变成一个优质制造大国，就是实施工业强基工程的目标。 　　工业基础主要包括核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础（简称“四基”）直接决定着产品的性能和质量，是工业整体素质和核心竞争力的根本表现，是制造强国建设的重要基础和支撑条件。“四基”中的核心基础零部件（元器件）又居于极为关键的位置。 　　目前，核心基础零部件（元器件）多数依赖进口，令人担忧。 　　以高铁装备为主的轨道交通装备，是我国极具竞争优势的佼佼者，但装备所需的轴承、制动装备、轮对及高强度螺栓零部件/元器件却80%以上需要进口。 　　工程机械是我国具有国际竞争优势的又一个重大装备，但大型工程机械所需要的30MPa以上高压泵、阀、马达及控制系统发动机几乎全部进口。 　　依赖国外导致进口价格越来越高，而交货期却没有保证，不仅增加了整机的成本，而且屡现受制于人的尴尬局面，产业自主发展受到严重制约，相当一部分整机企业沦为“组装工厂”也成为竞争对手制约我国发展的手段之一。 　　仍以工程机械为例，大型装载机等程机械进口核心基础零件占整机价值量的50% ～60%，利润的绝大部分也被外商所吞噬。 　　核心基础零部件（元器件）的质量不高影响了主机质量，如国产涡喷、涡扇发动机主轴轴承寿命仅为国外先进水平的1/10；国产通用机械零部件、液压、气动、密封件的寿命只有国外的1/3～2/3。 　　军用飞机传动齿轮寿命800h，民用飞机传动齿轮寿命600h，仅为美国的13%和6%，这导致飞机返修次数过多，国防安全能力较差。 　　大家都知道，“德国制造”以其质量高而闻名世界，品牌效应突出，这不仅应归功于大众、西门子等大公司，更应归功于4万多家小企业，特别是其中的1300家企业，他们高度专注于细分市场，做精做特，成为各自领域的世界第一，是小池塘里的超级大鱼，是世界上的隐形冠军。 　　在考察国内企业时，也看到了令人振奋的实例。有一群企业家敏锐地认识到发展“四基”的重要性，急市场之所急，不向国家伸手，投入自我积累的大量资金，排除房地产和市场所带来的诱惑与干扰，专注于“四基”细分领域，取得了成绩，有望成为领头企业，并正在向“全球隐形冠军”迈进。 　　如在经济并不发达的西部城市银川有一家小巨人机床公司，是世界数一数二的机床厂，是日本MAZAK的一家独资公司。其产品质量在MAZAK的十个工厂中，处于第二位。它生产的数控机床，是知名的品牌。据这家公司的高管介绍，他们的数控机床之所以有如此美誉，可归于两个原因：一是数控系统、功能部件采用优质产品。二是各个岗位的工人都在日本工厂对口培训过三个月，尤其强调工匠精神。同时，在他看来，中国机床厂为了应对市场，只能生产相对廉价的功能部件，而且这些廉价的功能部件也存在一些质量问题。因此，整体上的可靠性难以得到保证。这从一个侧面表明，我们当前的采购招标以低价胜出的政策亟待改革。各种设备和家用电器都由几百甚至几十万个零部件组装而成，只要有一个关键零部件出现质量问题，那么就会影响到整条生产线所出产产品的质量。 　　我国苏南五市，宁波、嘉兴一大批民营企业，专注于细分市场，长期坚持终于取得了一批重要的成果，不仅已成为国内领先的“小巨人”，而且有一些已经成为世界数一数二的隐形冠军。他们通过拼搏进取，树立了自己的品牌，他们的勇气与毅力，使我们看到了解决我国工业基础长期薄弱，解决质量困扰问题的有效途径。 　　燃气轮机被喻为工业制造“皇冠上的明珠”，均采用定向凝固（等轴、定向、单晶） 精密铸造或更先进的陶瓷基材料制造，目前该技术仅掌握在少数公司手中。江苏永瀚公司独具匠心地利用民企身份花费2.2亿元按照全产业链对所有关键环节总共引进16位欧洲知名企业技术精英，从而使企业迅速掌握核心竞争力。公司已着手承担难度较高的高温合金叶片、涡轮盘等军品预研任务，为空军、海军装备的提升提供后备保障， 并成为阿尔斯通、安萨尔多的叶片供应商。 　　工程机械领域液压元器件等关键基础产品的进口成本占制造成本的40%以上，是制约行业创新发展的症结所在。江苏恒立油缸公司（以下简称“恒立”）坚持25年如一日深耕于液压领域，跨越了铸造工艺、研发设计、测试分析、品控管理等四大门槛。企业从油缸起步立足于行业逐步发展，取得了用户信任，成功打