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6Sigma常用度量指标说明 6Sigma基础知识培训教材 1-5 Lnan 在6西格玛管理的度量中，常常用到下面的度量指 标，它们是： FTY (First Time Yield) -首次产出率。 FTY (First Time Yield) -首次产出率。 是指过程输出一次达到顾客规范要求的比率。也就是我们常说的一次提交 合格率。RTY(Rolled Throughput Yield)-滚动产出率。是构成过程的每个子过程 的FTY之乘积。表明由这些子过程构成的大过程的一次提交合格率。 RTY=FTY ×FTY ×……×FTY 式中：FTYi是各子过程的首次产出率，n是子过 1 2 n 程的个数。 用FTY或RTY度量过程可以揭示由于不能一次达到顾客要求而造成的报废 和返工返修以及由此而产生的质量、成本和生产周期的损失。这与我们通所采 用的产出率的度量方法是不尽相同的。在很多企业中，只要产品没有报废，在 产出率上就不计损失。因此掩盖了由于过程输出没有一次达到要求而造成的返 修成本的增加和生产周期的延误。 举例来说，某过程由4个生产环节构成（如图2-1所示） 该过程在步骤2和步骤4之后设有质控点。根据生产计划部门的 安排，投料10件。经过步骤1和步骤2 的加工后，在检验发现2个不合 格品。1件须报废，另1件经返修处理后可继续加工，这样有9件进入 了后续的加工过程。这9件产品经过步骤3和步骤4后又有1件报废，1 件返修。整个加工结束后，有8件产品交付顾客。因此，生产计划部 门的统计数据是：产出率=80% 。这个统计数据不能表明在这80%中 ，有一些是经过返修后交付的，这些返修活动增加了生产成本和生 产周期。如果我们用RTY来度量的话，可以看出，步骤1和步骤2 的 FTY 为8/10=80%，步骤3和步骤4 的FTY 为7/9=78% 。如果投料100 1 2 件的话，经过步骤1和步骤2 ，第一次就达到要求的是100×80%=80件 ，这些一次就达是要求的合格品经过步骤3和步骤4后，一次就能达 到要求的将是80件×78%=62件。也就是 100×80%×78%=100×62.4%=62.4件，而80%×78%=62.4%正是我们说 的FTY ×FTY =RTY 。就这个例子来说，只有62%左右的产品（6件 1 2 ）是一次就达到加工要求的，而38%左右的产品需经返修或报废处 理。 FTY=99%是不是足够好？在很多人看来，这已经足够好了。 FTY达到3.4ppm不过是种“理想”状态，实际上并不需要如此低的缺 陷比率。但是，如果我们用RTY来度量的话，可以发现越是步骤多、 越是技术含量高的过程，对FTY 的要求就越高。从下表中可以看出， 如果每个子过程的FTY都为99%，那么由50个子过程构成的大过程 的RTY 只有60.5%，也就是说将有40% 的过程输出需经返工或报废处 理。也许，经过返修处理后，过程的输出可以100%地交付顾客，用 我们传统的产出率的统计方法，这个过程的产出率是100%。但事实 上，这个过程中存在着质量、成本和周期的巨大损失。而这些损失 是竞争力的损失。 我们还可以用下面一些度量指标衡量过程满足顾客 要求的能力： DPU 、DPO 、DPMO DPU 、DPO 、DPMO DPU (Defect Per Unit) -单位缺陷数。是过程的“缺陷” 数量与过程输出的“单位”数量比。平均每个单位上有 多少缺陷。计算式为：DPU=缺陷总数/单位总数 DPO (Defect Per Opportunity) -单位机会缺陷数。是过 程输出的“缺陷” 的数量与过程输出的“缺陷机会数”之 比。计算式为：DPO=缺陷总数/缺陷机会总数 DPMO (Defect Per Million Opportunity) -百万缺陷机会 缺陷数。是过程输出的“缺陷” 的数量与过程输出的“缺 陷机会数”之比乘以100000。计算式为： DPMO=DPO×1000000 假如一位顾客通过电话订购了4个汽车备件，希 望5天内交付。那么，对交付过程来说，