5s管理的教本资料.pptVIP

* 要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑 . 如果有模陵两可的答案, 大家一定会找逃避的借口, 现场的工作就难以实施. 5S一旦開始,不可在中途变得含糊不清,这样会造成固定而僵化的气氛 ,唯有坚持贯彻到底. 稽 核 秘 訣 华天谋咨询网（） * 5S現场作业准則 华天谋咨询网（） * 车间执行項(一) 所有工位的作业要领书悬挂是否整齐,使用工具及設備是否放在指定的位置. 工作台面,所有物料須依規定摆放. 材料箱:藍色:半成品, 紅色:不良品,黃色:待處理,綠色:材料 紅色不良盒中,尽能裝一种物料. 材料箱不得堆叠超过規定层数、高度. 流水线要顺畅,不得堆积. 改善后 材料箱不得堆叠超过規定层数、高度 华天谋咨询网（） * 车间执行要項(二) 工作场所不得有灰尘和赃污,地面不得有零件,垃圾及水. 作业時,所有灯光能亮起. 机器设备点检保养点检表要认真检查,按時填写. 治具,检具.模具.須有標示. 部品箱上要有物料编号品番等. 所有设备的线材需捆绑整齐. 华天谋咨询网（） * 车间执行要項(三) 所有看板要按时,按規填写. 所有报表按規填写,及放置正确位置. 公布栏的纸张夹,摆放是否整齐??? 走道不得堆放任何材料. 防火器材不得阻擋.保持畅通. 現场之废料需即時清除掉及不能长期 放置过多不良品. 部品箱不可直接放在地面. 华天谋咨询网（） * 车间执行要項(四) 物料摆放在定位线内,定位线不得破損. 工具,劳保品柜內及柜子上层放不需要的物品. 牆壁不得有汙損及所掛之标识不得有脫落. 改善后 箱子超出定位线 摆放定位线内 华天谋咨询网（） * 车间执行要項(五) 客戶参观时不得目視客戶. 客戶参观时,非走动人员不应任意走动. 客戶参观时,若材料正好要移动使用推车时,应稍等候一会,待客戶离开后再移动. 在客戶参观时,无关人員尽量离开. 华天谋咨询网（） * 回顾 华天谋咨询网（） * 5S基本想法 人人要高兴主动进行5S. 人人要知道5S是工作一部份. 人人要懂得5S是现场改善第一步. 人人要认清5S不是口号. 领班是5S成功的关键人物 华天谋咨询网（） * 5S效果 5S可以消除浪費. 5S可以降低成本. 5S可以培养人才. 5S是改善作业环境. 5S可以让人身心愉快. 华天谋咨询网（） * 5S推行方法 实施方法. 巡視. 5S检查表. 培訓. 5S竞赛. 华天谋咨询网（） * 5S推行要素 现场全员彻底学习5S. 全员参加向5S挑战. 坚持到底是5S成功基本. 把5S方法标准化. 奖惩. 华天谋咨询网（） * 5S成功的因素 领导长期支持. 每位员工都必须了解5S的精神并贯彻实施. 华天谋咨询网（） * 推行5S作用 提升公司形象. 营造团队精神. 美化工作环境. 减少浪费. 提升品质. 提高效率. 华天谋咨询网（） * 创造一个能让自己充满自信地，对别人说“来看看我们公司吧” ！ 做好5S能令每一位工作者有个愉快的工作环境! 华天谋咨询网（） * 回顾：最后再问5S是什么? 整理:清理杂乱(三清) 整顿:定位定量定品质(三定) 清洁:扫除及修理(三扫) 清扫:维持洁亮,保持环境(三不) 素养:养成好习慣,提高素质(三守) 华天谋咨询网（） * Thank You ! 华天谋咨询网（） * * * * * * * * 5S的起源 1955年, 日本企业针对地.物,提出了整理.整頓两個S, 后來因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由坏境、品质涉及至人的行动品质,在安全.卫生.效率.品质及成本方面得到较大的改善 . 現在有人不断提出6S.7S甚至8S, 但其真谛是一样的,只是不同的企业,有不同的強调重点. 6S : 5S + Safety（安全） 7S : 6S + Sanitation（卫生） 8S : 7S + Saving.（节约） 华天谋咨询网（） * 5S活动的三大支柱 : 1.创造一个干净的工厂 ; 2.创造一个有規律的工厂 ; 3.创造一个目視管理的工厂. 华天谋咨询网（） * 一.工厂內常見的不良現象: 1) 仪容不整的工作人员; 2) 机器设备放置不合理,保养不当; 3) 物料、半成品、成品、不合格品等物品隨意摆放; 4) 资料存放混乱; 5) 工(夾、治、模)具、量具等混乱放置; 6) 通道不明确或被占用; 7) 工作、休息区场所(地面、墙壁和白板脏乱) 5S之管理 华天谋咨询网（） * 企业中的“5S”活动 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫（SEI