平海等离子等离子培训课件.ppt

2001年，在包头二电厂100MW锅炉上点火成功，首次将主燃烧器改造为等离子燃烧器。 2002年，在大同二电厂，实现首台200MW锅炉点火成功。 2002年，在江西丰城电厂，实现首台300MW直吹式制粉系统锅炉点火成功。 2002年，在盘山电厂，实现首台600MW直吹式制粉系统锅炉点火成功。 2004年，在托克托电厂，实现首台600MW旋流燃烧器锅炉点火成功。 2006年, 在玉环电厂,实现首台1000MW锅炉点火成功 2007年, 在东胜电厂,实现全球首台无油电厂锅炉点火成功 至今，已在300多台锅炉上安装了等离子点火及稳燃系统 Development Course发展历程 从20世纪70年代初开始，美国的CE公司、BW公司、西屋公司、前苏联动力科学院、澳大利亚太平洋公司等都曾开发过该技术。 2000年烟台龙源公司自主开发的等离子点火及稳燃系统首次在烟台电厂50MW锅炉实现无油启动。通过了原国家电力公司组织的技术鉴定，专家一致认为该技术已达到“世界领先水平”。 Principle 等离子点火原理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在空气介质气压～0.01MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎并再造挥发分，从而迅速燃烧。 等离子点火燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。 点火系统包括等离子发生器、等离子燃烧器。 辅助系统包括电源装置、控制系统、冷却水系统、高压风系统、图像火检系统。 电源装置-直流电源柜、联接电缆等构成的等离子发生器的直流供电装置。 系统组成 控制部分 直流电源柜 火焰监视器 火焰探头 等离子燃烧器 高压空气 冷却水回水 冷却水给水 等离子发生器 等离子发生器其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部。 等离子燃烧器 等离子发生器 等离子燃烧器 一次风 二次风箱 二次风 一级火焰 二级火焰 三级火焰 等离子燃烧器 电源柜原理 LYKG1-400/300型直流电源是专为电站(厂)等离子体点火及稳燃系统开发设计的配套电源装置。装置应用高频开关电源变换技术,采用国际知名厂商的IGBT等功率变换器件，模块化组屏设计，具有高效率、大容量、易操作、易维护的优点。系统内置Siemens的S7-200 CPU224 可编程控制单元，操作简便，可提供全面的在线模拟量和开关量数据信息，具有完善的保护告警功能以及远程数据传输和通讯接口功能 电源柜系统组成 功率 模块 整流 模块 等离子体发生器 DCS远控 图2.1 系统组成示意 交流输入 整流 模块 整流 模块 功率 模块 控制 单元 等离子体电源控制柜 电源柜主要部件及功能 电源装置主要包括功率模块单元、整流模块单元、控制单元及PLC单元（单独配置于等离子电源控制柜内）四部分。 功率模块单元主要完成交流输入供电接触器分合闸以及直流输出滤波等功能； 整流模块单元通过高频开关电源变换技术，完成交流到直流的AC-DC变换功能。 控制单元采用PID闭环控制技术，通过调整开关功率器件的导通时间（即占空比）来实现电源输出电流的稳定可调，同时控制单元完成电机接触状态检测以及过流、过温等保护告警功能。 PLC单元主要实现系统内部启动运行逻辑控制，提供全面的在线模拟量和开关量数据信息，并提供远程数据传输和通讯接口功能。 冷却水示意图 水箱闭式循环，无压回水 等离子发生器水压0.3～0.4MPa 载体空气示意图 使用高压风机或压缩空气 等离子发生器气压0.01～0.02MPa  监控系统 燃烧器壁温监控 风粉的在线检测 图像火焰监视 燃烧器壁温测量 一次风速在线监视 压缩空气 差压变送器 PLC或DCS 风速 图像火检系统 冷炉制粉系统 加装蒸汽加热暖风器：压力0.8～1.2MPa(g)，温度280～320℃。 End Of Presentation Thank you * * 存在的难点：阴、阳极的寿命问题、大功率直流电源问题、部件冷却问题、等离子体形态控制与输送问题、内燃式燃烧器的结焦、磨损和烧损问题、锅炉冷态制粉问题、不同煤质、不同制粉系统、不同炉型及燃烧器和不同容量锅炉的应用。 * 等离子发生器利用直流电流（300A,300V）在介质气压（0.01～0.03MPa）的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体； 等离子体被定义为除固、液、气