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水利工程钻孔灌注桩施工技术要点分析 　　摘 要：钻孔灌注桩技术作为应用较为广泛的基础性桩基工程，由于其施工都是在水下进行的，相对隐蔽，操作不易查看，对技术人员的操作上要求也更为严格，因此施工中的每一个环节在整个水利工程施工中都显得尤为重要。本文主要结合作者的施工经验，首先对水利施工中钻孔灌注桩施工原理进行阐述，然后对水利施工技术中钻孔灌注桩施工技术要点进行分析，旨在与同行共交流，共探讨。 　　关键词：水利工程；钻孔灌注桩；施工技术；要点分析 　　钻孔灌注桩在施工过程中无论是钻孔还是成孔都无法及时的进行观察和检验，而施工过程中任何一个环节若是出现问题，都会影响到水利工程施工过程中整体质量控制及进度要求，造成工程项目的整体经济损失以及不良的影响效果，因此在实施过程中在熟悉施工设计图纸的前提下，检查并检验灌注桩施工进程的相关资料，并对钻孔灌注桩施工过程中可能出现的问题制定相应的标准及施工方案，完善桩基工程的施工质量。 　　1 水利工程钻孔灌注桩施工原理 　　水利工程施工过程中钻孔灌注桩的施工原理主要是做好首批混凝土施工质量要求，将孔底的水或者泥浆能够迅速的排开后，一次性将导管的出料口埋设在相应的混凝土施工过程中，并能够确保达到一定的深度，以确保后期浇灌的水泥混凝土始终与孔内的水和泥浆是相隔离的，然后再将高流态的混凝土持续从进料口进入到导管而形成桩孔。在进行混凝土输入的过程中，导管还要随着混凝土的增多而不断的提升，但是还要始终保持确保埋设的混凝土的出料口能埋在混凝土中的一定的深度。在后续所输入的混凝土能够挤入已经浇筑的混凝土施工质量控制工作，主要是借助出料口与入料口之间的密封导管中的高差所形成的压力来进行统一实现的。而那些首批灌入的混凝土，虽然其中的一部分因压力都被顶入到了上面，还应让其作为隔离层来进行，并且这一部分在后续的涌入后会一直向上冲至桩口。 　　2 钻孔的质量控制要点 　　钻孔是水利工程钻孔灌注桩施工中的重要组成部分，其质量的好坏直接关系着整体的工程施工质量控制，孔洞的施工控制不好，则直接会导致孔洞坍塌、缩颈、孔洞偏斜或者是成孔达不到设计持力层的要求等，最终会导致桩基的承载力下降，因此在钻孔上还应做好以下几方面的技术性要点控制： 　　2.1 采取隔孔的施工程序 　　水利工程施工工程中由于钻孔灌注桩的每次打入桩的不同，将灌入的混凝土周围的土体被强硬的挤开，对桩身也产生一定的力，影响桩身的强度。钻孔灌注桩施工一般情况下都是先成孔，再在孔内成桩控制工作，尤其是在成桩的初期，混凝土的强度都会有所降低，成孔后也主要会依靠泥浆进行平衡，一次你采用隔孔的技术对防止坍塌和缩颈等都是一项稳妥的施工措施。 　　2.2 保证桩身的垂直度 　　为了保证桩身的垂直度能达到设计要求，桩身还应采取扩大桩基支撑面积的控制措施，保证桩基的稳定性，还应校验钻架及钻杆的垂直精度，保证桩身成孔的垂直度。 　　2.3 确保桩位、桩顶标高及成孔的深度 　　严格控制护筒中心与桩位中心的偏差，认真的检查回填土的密度度控制，以防止出现漏浆的现象，而且在施工过程中地坪的标高发生变化的时候，及时的控制钻孔钻进的深度，桩架就位后应及时的复核底梁的水平和桩具的总长度。 　　钻孔钻进的深度反映成孔后的深度，若是在操作过程中第一次清孔的时候，泥浆控制不当，或者提钻的时候不小心碰到了孔壁上，产生沉渣，沉渣厚度不达标等都会加大第二次的清孔难度。因此在提出钻具后对成孔深度进行复核，测绳所测的深度不达标还应重新下钻杆复钻并进行清孔，为了保证测绳的精确度，考虑其具有收缩性，在使用前还应将测绳预湿后重新进行标定，并在使用过程中符核，保证数据的准确性。 　　2.4 钢筋笼的制作和吊放 　　检查制作钢筋笼所采用的材料质量，并将检查后已经标注的钢筋的直径、长度以及数量等要求符合设计及施工的质量控制要求，在验收中保证钢筋笼吊环的长度应达到设计的标高上，而且吊环的长度不是固定不变的，是根据底梁标高的变化来进行设定的，再依据钢筋的标高长度来对吊环的长度进行复核，确保钢筋的埋入达到设计要求。在钢筋笼的吊放过程中还应逐节验收钢筋笼的焊接质量，针对不达标的焊壁或者焊口还要进行补焊，保证钢筋笼能够顺利的下放，在沉放过程中，若是吊放遇到阻力不能强行下放，应及时停止吊放查找原因，处理完毕后缩短沉放的时间。 　　2.5 水下混凝土泥浆的制备及二次清孔要求 　　在水利工程钻孔灌注桩施工中，泥浆的制备处于关键性环节。而对于施工中的泥浆制备不能随意的就地取材，选用的高塑性粘土或者膨润土控制其粘度在17--20min，含砂率不能大于6%，胶体率不小于90%等配合比要求。 　　清孔的目的主要是将孔底的沉渣，保证桩基的承载力。清孔的施工原理主要是泥浆在流动时具有动能冲击桩孔底部的沉渣，将沉渣处于