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基于PDCA循环生产车间绩效管理研究 　　摘 要 生产车间管理的好坏不仅会影响到车间的绩效,还会直接影响到企业的经济效益。传统的车间管理往往只注重生产过程的某一环节,不能有效的实现全过程绩效管理的优化。本文利用PDCA循环的持续改进能力,将其四个过程与车间生产各阶段结合,对车间生产的每个环节进行控制、改善,提出车间生产各阶段的优化措施。 　　关键词 PDCA循环 生产车间 绩效管理 　　中图分类号: F272文献标识码:A 　　 　　一、PDCA循环及其特点 　　PDCA循环是全面质量管理的基本程序,是标准化运转、大环带小环、环环相扣不停地向前移动的循环机制。戴明(W#8226;Edwards Deming)博士认为管理中的任何工作都可以分为4个阶段:P(Plan)是计划阶段,D(Do)是实施阶段,C(Check)是考核阶段,A(Action)是处理阶段。PDCA循环就像爬楼梯一样,一个循环运转结束然后再制定下一个循环,保持循环运转,它主要具有以下特点:(1)持续改进性;(2)系统性、层次性;(3)周期性、控制性。 　　二、生产车间绩效管理 　　绩效计划制定是绩效管理的基础环节,不能制定合理的绩效计划就谈不上绩效管理;绩效辅导沟通是绩效管理的重要环节,这个环节工作不到位,绩效管理将不能落到实处;绩效考核评价是绩效管理的核心环节,这个环节工作出现问题绩效管理会带来严重的负面影响;绩效结果应用是绩效管理取得成效的关键,如果对员工的激励与约束机制存在问题,绩效管理不可能取得成效。 　　绩效管理强调组织目标和个人目标的一致性,强调组织和个人同步成长,形成“多赢”局面;绩效管理体现着“以人为本”的思想,在绩效管理的各个环节中都需要管理者和员工的共同参与。而生产车间绩效管理是以企业远景战略目标为导向,以绩效契约为标准,将生产车间效益目标与企业战略目标紧密结合起来,提高生产车间绩效,来推动企业产品的持续发展、进而实现企业绩效不断循环上升的一种管理方法。它包括生产车间绩效计划(Plan)、生产车间绩效实施(Do)、生产车间绩效考核(Check)、生产车间考评结果处理(Action)四个阶段,四个阶段大环套小环,环环相扣,由四个环节构成了一个完整的绩效管理PDCA循环。一轮循环完成之后,车间绩效就会取得一个进步,以更高的目标和要求进入下一轮新的循环;而每循环一次,就解决一些问题,车间的绩效管理水平正式在不断循环改进的过程中得到进一步提高。 　　三、基于PDCA循环的生产车间绩效管理流程模式 　　生产车间绩效管理是一个庞大的系统工程,借鉴全面质量管理的PDCA循环,主要可以分为四个步骤:P―生产车间绩效管理计划;D―生产车间绩效管理实施;C―生产车间绩效评价;A―生产车间绩效评价结果的处理。四个步骤有序、逐一推进,一个生产车间绩效管理周期结束,下一个周期开始,如此循环反复,形成一种绩效改进的惯性力量并建立起一个完整的闭环系统,以保证生产车间绩效的持续提高。 　　(一)P―生产车间绩效管理计划。 　　绩效计划是绩效管理的起点,也是整个系统的基础,具有前瞻性和可依性。这个阶段生产车间从自身角度理解企业的经营目标,找准工作路线并为将来绩效考评建立可行的标准,进而在工作中制定适合本车间生产的计划。 　　1、收集信息、整理归纳、把握绩效状况。 　　收集上一期绩效考评和考评结果处理阶段所反映出的信息对生产车间及员工的绩效现状进行分析,同时收集产品的售后信息以及顾客反馈回来的意见进行整理归纳,以便从整体上把握生产车间产品信息以及员工的绩效情况。 　　2、分析现状、找出产生绩效问题的症结。 　　在分析时,利用以往的产量数据与员工的绩效考核情况,车间可以采用被考评者及其主管面对面分析,尽量找出可能导致绩效问题的所有原因,并针对不同的员工分类归纳总结,同时应该考虑车间环境因素以及硬件设备对员工生产绩效的影响。针对问题总结,看影响绩效的是车间设备或者是环境,具体问题具体分析,同时对每一位员工以及车间班组成员的绩效考核情况进行分析,从而找出影响车间绩效的主要因素。 　　3、有的放矢、制定绩效计划。 　　车间主管要和员工一起在进行准确工作分析的基础上,制订下一阶段的绩效计划,使员工认识到计划的可行性、必要性以及实施绩效计划的作用,主要包括设定关键绩效指标和考评标准,明确车间各级管理者和员工在绩效管理系统中的各自职责。 　　在设定考核指标时,设定的指标应该符合SMART原则(Specific-具体性,Measurable-可衡量性,Attainable-可实现性,Relevant-现实性,Time-bound-时限性)。考核标准是双向沟通设定的,实施中如发现不妥,应立即修正。同时,对于绩效应当尽量做到量化考评,同时考核标准也应该足够