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基于PLC和INTOUCH厂务监控系统设计 　　摘 要：本设计是根据某大型工厂的工艺要求，设计的使用PLC和INTOUCH相结合的厂务监控系统。整套系统用PLC进行控制，INTOUCH编辑图控软件进行监控。介绍了系统总体结构，PLC硬件的选择，下位程序的各个功能模块。上位程序使用INTOUCH编辑，描述了图控软件的主要功能。该系统功能齐全，运行高效准确，操作方便，提高了该厂自动化水平。 　　关键词：PLC INTOUCH 厂务监控系统 　　中图分类号：F326.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)10(b)-0000-00 　　 　　引言 　　 现代化的大型工厂工艺复杂，设备繁多。要保证这样的工厂正常生产，单靠人工操作很难满足其可靠而高效的要求。因此，采用计算机进行监视和控制，对保证工厂的正常生产起着十分重要的作用。在PLC和INTOUCH的支持下，庞大而复杂的生产流程被形象的放到计算机上。管理人员可以一目了然的看到，生产相关的各个关键环节。重要的数据被图形画面显示出来，管理人员可以据此判断，该工艺段是否运转正常。也可以远程操作设备，方便高效。更重要的是，某些关键的生产环节，计算机可以实时追踪变化，精准而快捷。 　　 下面以一个食品工厂为实例，说明如何使用PLC和INTOUCH设计该厂的厂务监控系统。 　　 　　1系统概述 　　 以该工厂一个车间为说明对象。按照功能分为以下几个系统：蒸汽、水、空压、棕油、油清洗、空调系统等。整套系统工艺复杂，仪器仪表众多，因此硬件选用西门子公司的S7-300系列，上位组态选用INTOUCH完成。S7-300系列适合中小规模系统，模块种类丰富，分布式结构和多界面网络能力，使其应用十分灵活，扩展和集成功能强大，易于操作、编程和维护[1]。 　　 　　2系统总体结构 　　 本系统由上位工控机和下位机PLC为核心进行远程集中监测、控制、自动报警、短信报警等。该厂务监控系统，主要由两台装有西门子S7-300可编程控制模块的控制柜组成，它们集中安放在监控点位密集的车间内，之间通过profibus总线连接。主控制柜装有以太网模块，通过转换由光纤与控制室的交换机相连，并由此与工控机相连接。 　　 各个系统所配置的仪器仪表进行现场数据采集。它们通过电缆与PLC控制柜相连接。PLC控制柜的位置应尽量靠近各个采样点的仪表，取在距离折中的位置，以保证模拟信号尽量少的损失。使用step-7编写PLC的下位程序，用INTOUCH编译图控界面。PLC模块就可以进行数据转换和处理，而管理人员则可以通过图控界面监视各个点位的数据，控制现场的各执行装置，保证工艺稳定可靠的完成[2]。 　　 　　3仪表的选用 　　 测量连续数据的仪表，温度变送器、压力变送器、差压变送器、浮球式液位变送器、射频导纳液位计，涡轮流量计，涡街流量计等。这些仪表的输出信号除空调温度传感器是NI1000热电阻输出，其余采用4-20mA两线制输出。 　　 采集限位值的各种开关，差压开关、流量开关、浮球式液位开关等。还有气动/电动式比例控制阀、气动/电动开关阀等。 　　 传感器将这些采集转换来的物理量和电气量参数，以模拟量或者数字量的形式送给 PLC 进行处理和运算，将运算结果转化成控制量进行输出或者直接输出报警信号[3]。 　　各仪表和阀门的电源，由所属PLC控制柜集中提供。 　　 　　4PLC硬件系统设计 　　 按照设计要求统计所需的仪表，并对其分类，确定模块种类和数量。编写仪表统计点位表，表中包括信号类型、工位号、控制说明、信号类型、PIW地址、数据存储地址等，可以随着设计深入根据需要扩充。 　　PLC控制柜分为主从两个，通过Profibus总线连接。CPU选择带Profibus接口的315-2DP，放在主控柜内。 　　需接入主控柜的模拟输入点共64个，按照预留20%冗余计算，应该配置77个点。仪表的输出类型也有两种，Ni1000和4-20mA信号，因此选用通用型AI模块，每个模块可以提供8个点位，因此需要配置10个模块才能满足设计要求。 　　 除了AI模块，主PLC控制柜还需要配置8通道的AO模块2个，32位DI模块2个，16位DI模块1个，32位DO模块1个。带以太网接口的CP343-1模块1个，IM-153-1模块2个，PS307-5A电源模块3个。各种模块共计23个， 因为530mm的导轨长度有限，所以将所有模块分为3个模组，通过profibus总线相连。 　　 从控制柜有PS307-5A电源模块2个，IM-153-1模块2个，AI模块5个，AO模块2个，32位DI模块2个，16位DI模块1个，32位DO模块1个，共分为2个模组，通过IM153-1与主控制柜CPU连接