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基于PLC布料皮带自动控制系统研究应用 　　摘要： 本自动布料控制系统以基于PLC及WinCC控制的多仓位的粉矿自动布料系统，结合检测技术、电气控制技术将现场所有控制设备构建成分布式系统，控制系统包括布料皮带位置检测系统、矿仓料位检测系统、信号的处理及传输和布料皮带连锁控制系统。通过以上系统控制布料皮带运行，实现多仓位布料，该系统有效的解决了传统的人工布料不均匀、效率低的问题。 　　Abstract： The automatic burden distribution control system is based on PLC and WinCC controlled multi-position powder mining automatic burden distribution system， combined with detection technology and electrical control technology to construct all the control equipment into a distributed system. The control system includes burden distribution belt position detection system， mine bin level detection system， signal processing and transmission and burden distribution belt chain control system. By controlling the burden distribution belt operation with the system above， multi-position burden distribution can be achieved， which effectively solves the traditional artificial burden distribution problems such as uneven distribution and low efficiency. 　　关键词： 料位检测；自动布料；PLC；电气控制 　　Key words： material level detection；automatic burden distribution；PLC；electrical control 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）24-0183-02 　　0 引言 　　选矿厂中间矿仓的卸料需要人工操作电动滚筒皮带前进/后退到需要卸料矿仓，以此实现对每个仓的卸料。矿仓环境恶劣，卸料时，粉尘大，对工人的身心健康极为不利；由于卸矿作业是连续作业，岗位工人需要在现场实时控制皮带运行，保证矿仓料位的均衡，劳?忧慷却螅?一旦对料位控制不合理，就会发生空仓或满仓现象。基于以上原因，需要对矿仓卸料进行改造，实现远程自动卸料，达到岗位无人职守。目前先进的自动布料控制系统采用了先进的控制系统：自动、手动的切换功能使控制系统更加方便管理；高可靠的仪表配置使系统运行更准确；系统更具智能化；高效的控制使操作更简单方便也节约了生产成本。自动布料控制系统通过对矿仓料位的检测，实现矿仓的优先布料和均匀布料，以达到粉矿合理分布的目的。 　　1 方案设计 　　1.1自动布料控制系统的工艺流程 　　本自动布料控制系统采用PLC软件编程和winCC软硬件组态技术，控制系统包括布料皮带位置检测系统、矿仓料位检测系统、信号的处理及传输和布料皮带连锁控制系统。矿仓料位计将检测信号传给PLC，PLC经过运算处理将行动指令传给布料皮带电机，皮带通过可逆电机运动到达指定位置并将料放到指定矿仓中。集控室通过设定相应的参数，实现了整个布料系统设备的自动连锁和矿仓上的布料皮带的自动行走控制，有效的实现了自动布料控制，提高了生产效率和经济效益。 　　根据现场工艺流程，我们需实现：①布料皮带的位置检测；②待卸料矿仓的确定；③布料皮带的自动控制。 　　为实现上述要求，本自动布料控制系统是用继电器-接触器控制与PLC控制结合。装料信号，经PLC运算处理将行动指令传给布料皮带，布料皮带通过可逆电机运动到达指定位置并将料放到指定矿仓中。 　　1.2 自动布料原理的设计 　　本自动布料控制系统的组成包括布料皮带位置检测系统、布料皮带行走控制系统、矿仓料位检测系统等。布料皮带位置检测系统将皮带位置信号传给PLC系统，同时装料检测系统将装料信号也传给PLC系统，PLC通过运算再将运行指令发给布料皮带控制系统，如此顺序的逻辑控制