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桥梁大直径超长钻孔灌注桩基础施工 　　大直径超长桩与普通桩相比并无本质区别，但由于桩径大、桩孔深，其施工难度要比普通桩大得多，所采用的机具设备、施工方法和施工工艺也不尽相同。本文针对大直径超长桩的特殊需求，提炼出了一些与普通桩不同的施工要点和注意事项以及质量控制措施，希望为相关施工人员提供一点参考。 　　前言 　　随着近年跨海、跨江大桥建设数量的持续增长，对大直径超长深水钻孔灌注桩的施工技术提出了更高的要求。一般桩径大于2.5m为大直径桩，桩长大于40m为超长桩，大直径超长桩的护筒制作和设置、泥浆配制、成孔和灌注混凝土等，除应符合普通桩的常规做法外，还要满足一些特殊 　　规定。 　　钢护筒 　　1.大直径深水护筒的内径除考虑钻头在筒内的摆动外，还要考虑振动沉入时护筒允许倾斜（一般为深度的1%）造成护筒内径需要的扩大值。 　　2.钢护筒的直径和长度越大，则其壁厚也应厚一些，才能满足施工时不变形的要求，壁厚尺寸的大小宜按刚度要求经计算确定。如果钢护筒较长、直径较大，则宜按近似的钢管桩来设计，其壁厚为直径的1/80～1/100；一般情况下，钢护筒的径厚比可为120～150，当钢管桩长度大于10m，需要锤击或振动下沉时，则其径厚比以不大于120为宜。 　　3.钢护筒制作加工时，其椭圆度应小于d/100，且不大于30mm；直径的允许偏差应为±10mm；筒体端面的倾斜度最大允许偏差为3mm；纵轴线弯曲矢高应不大于护筒长的0.1%，且不大于30mm；钢护筒对接时的错边量应不大于0.2倍钢板厚度，且不大于4mm。 　　4.在制作、运输时，每节钢护筒上下口内壁的径向宜布置一组或多组单向临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的刚度。 　　泥浆及其净化 　　1.大直径钻孔宜采用高性能优质泥浆，泥浆的配合比应通过试验确定，要对桩孔的护壁能起到有效的、良好的作用，以及对桩身混凝土不会产生不利影响。 　　2.高级泥浆中如果掺入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝处理剂，虽然其掺入量很少（一般为泥浆量的0.0003%），但所起的作用很大，PHP泥浆具有以下优点： 　　（1）可变性好。配制合格的PHP泥浆呈嫩白色，由于黏度大，在静止状态时呈果冻状。泥浆从流动到静止时其黏度可恢复其悬浮作用，阻止钻渣下沉；当钻头钻动，泥浆流动时可改变泥浆的结构使其黏度减少，流动性增加，从而减少钻头阻力。 　　（2）相对密度小、含砂率低。通过试验发现，PHP泥浆的相对密度小、含砂率低，约为0～0.3%。 　　（3）黏度高、不分散，失水量少。聚丙烯酰胺是一种特效增黏剂，可大大增加泥浆的黏度，且制出的泥浆不分散，失水量少。 　　（4）泥皮薄。泥皮越薄，成孔时钻孔桩的质量越高，泥皮厚度是衡量泥浆质量的重要标志。 　　（5）环保性好。PHP泥浆采用水、钠质膨润土、纯碱（Na2CO3）、羧甲酸纤维素（CMC）、聚丙烯酰胺（PHP）、锯木屑等按照一定比例配置而成。泥浆的制备采用强制式拌和机配制，造浆时PHP需事先充分水解，膨润土需充分搅拌，且应先加水再加膨润土，最后加外加剂搅拌。钻孔时泥浆根据不同的地质情况和不同的钻孔深度对配比进行适当的调整；在不同的钻孔施工阶段，对钻孔泥浆的指标进行不同的调整。 　　3.在钻孔过程中，宜采用泥水分离装置进行泥浆的循环。泥浆经过钻孔循环使用后，必然造成污染、劣化，为了充分利用泥浆，必须经过高效的净化系统，使泥浆性能符合要求，继续使用。当泥浆污染严重，净化处理不经济，则宜舍弃。 　　（1）泥浆净化方法分为物理净化和化学净化两大类。前者又分为机械处理法和重力沉淀法，一般采用两者综合处理法，在桥基钻孔中以物理处理法为主。物理净化法的工艺是先经机械净化除去较大钻渣，再流经沉淀池沉淀的综合处理法。 　　（2）化学净化法：先检验钻孔流出的泥浆的各项性能指标，当不符合要求时，掺配适量的化学处理剂，通过循环系统处理并达标后可继续使用。 　　化学处理剂品种分为有机处理剂和无机处理剂二大类。前者有保水剂，如羧甲酸纤维素（CMC）、水解聚丙烯腈、木质素磺酸盐、煤碱液等；稀释分散剂，如铁铬木质素磺酸盐（FCL）、丹麦宁碱液等；絮凝剂，如聚丙烯酰胺（PHP）、水解聚丙烯腈等。无机处理剂有消石灰、氯化钙等；固化剂有水泥、石灰、石膏等。 　　化学处理剂只能改善泥浆性能，不能清除泥浆中大颗粒钻渣（掺絮凝剂后可加速钻渣沉淀），故只能作为泥浆辅助处理法。 　　钻孔 　　1.大直径桩和超长桩的成孔宜采用大扭矩反循环回旋钻机。钻孔作业时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度及泥浆指标。 　　2.对大直径桩和超长桩，钻杆扭矩的大小是进行钻机选型的一个关键技术参数；反循环有泵吸反循环和气举反循环两种类型。 　　3.钻机的选择原则主要依据