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基于MBD三维工程化设计应用 　　一、引言 　　当前，国内外大型装备制造企业的数字化技术发展迅速，三维数字化设计技术得到了广泛的应用。基于模型定义（Model-Based Definition，MBD）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。 　　企业为什么要推广MBD技术进行三维工程化设计呢？以二维工程图作为交付物，向工艺、制造、生产和检查等环节传递产品的几何结构及技术要求的传统研制模式存在如下问题。 　　（1）设计环节：由于以二维图作为交付物，三维模型不作为交付物，二维图更改后三维模型不及时更新，导致数据不一致。 　　（2）工艺、制造和检测环节：工艺、制造以二维图为准，增加了从图纸到形状的还原过程，容易出现理解歧义，并增加了出错概率。同时，工艺模型或图纸重建，增加了无价值劳动。管路、电缆以二维图为主，造成制造、装配误差较大，且不能形象地指导装配过程，导致现场更改较多。检测以二维图为准，数据手工录入效率低，准确性无法保证。 　　（3）检查机制：由于设计以二维图作为交付物，因此没有建立三维模型的检查机制，导致工艺、制造和检测等后续环节得不到准确的三维模型。 　　（4）标准规范：当前产品研发过程中遵循的标准规范是基于二维模式，缺乏三维工程化应用的标准体系规范，导致三维设计模型质量较差。 　　MBD技术采用包含了三维几何模型、尺寸和尺寸工差、形位公差、基准、符号、表面粗糙度、属性、注释等产品制造信息的单一主模型来完整表达产品定义信息，并将其作为产品制造过程中的唯一依据，从而实现设计、工艺、制造和检测等环节的高度集成。采用MBD技术实现了单一数据源，彻底改变产品数据定义、生成、授权与传递的模式，消除了传统研发模式中的三维模型与二维图纸之间的信息冲突，减少了创建、存储和追踪的数据量，实现三维数字化产品定义、三维数字化工艺开发和三维数字化数据应用，保证了产品制造信息的正确和快速传递，从而有效地缩短了产品研制周期，减少了重复工作，提高了产品质量和生产效率。 　　那么，MBD技术如何落地？如何在三维设计模型上将后续工艺、制造、检测和质量检查等环节需要的信息完整的表达？是值得认真思考和研究的课题。笔者结合企业三维工程化应用项目的实施认为，制造企业基于MBD的三维工程化设计应用应从以下几个方面着手：三维模型与二维工程图表达差异分析；确定三维标注的内容；制定三维标注标准规范；开发三维标注工具；管理MBD模型数据。 　　二、三维模型与二维工程图表达差异分析 　　传统的二维工程图，从设计向下传递的信息，不仅包含了产品的几何投影信息，更为重要的是表达了完整的最终外形及尺寸、工艺和制造信息。在全三维设计过程中，如何对工艺、制造生产等过程中的技术要求等信息在三维模型中进行表达成为关键。 　　三维工程化设计的关键在于如何结合制造企业的产品特点和工艺制造特点，在传统的三维模型中，将原有二维图中产品的视图、剖面定向定位表达，以及尺寸、公差、粗糙度、注释、符号和技术要求等工艺信息，还有标题栏、球标和明细栏等零部件信息以工艺、制造、检测等部门能够接受的方式，进行规范表达、标注和显示，形成适合产品和企业设计特点的三维标注规范，纳入企业PDM/PLM系统进行有效管理。 　　三、确定三维标注的内容 　　结合企业所使用的三维CAD软件和企业产品特点，通过开发必要的三维标注工具，在设计阶段由设计师将二维图中的主要信息较完整地表达到三维模型上，在没计源头进行零部件信息的完整表述，同时能满足后续工艺、制造、生产、检测、检查和维修维护等产品生命周期各环节利用。 　　笔者不建议在设计阶段只对三维模型信息进行部分标注，显示重要的或者体现设计意图的信息，其余信息由制造、生产、检测等部门自行获取，这样可能造成各环节人员理解不一致，影响产品质量，由于各环节人员需通过三维测量等方式获取需要的信息，这必然会影响各个环节的工作效率。三维标注的内容应主要包括以下几点。 　　（1）视图：三维标注引入类似二维图视图的概念，以方便进行尺寸、公差等标注时对零部件进行定位和定向，帮助读三维模型的工程人员能快速定向，提高三维模型的读取工作效率。一般零部件的视图定义如图1所示。 　　（2）尺寸及尺寸公差，基准及形位公差，粗糙度、焊接符号、方向等符号，以及注释等，可以直接标注在三维模型上。 　　（3）技术要求：直接标注在三维模型主视图。 　　（4）标题栏：标题栏中的信息主要是通过三维模型的属性来描述。 　　（5）明细栏与球标：在三维环境下直接将图形界面中的零件与明细建立关联。四、制定三维标注标准规范 　　三维标注涉及设计、工艺、制造和检测等业务环节，现有的标准规范都是针对二维图的，企业缺乏三维模型和三维标注的标准规范，无法对三维建模和三维标注进行约束。因此，