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基于MCGS组态在选矿厂自动给药系统中应用 　　摘 要：介绍自动给药系统的工作原理及工控组态软件的功能和构成基础、在给药系统中监控画面过程。通过组态软件实现监控画面、控制、自动报表等功能，具有实现简单、系统可靠的特点。控制系统中上位机PC、下位机PLC通过通信接口交换信息、协调工作，实现整个过程的监控和自动运行。运行的结果证实，系统运行安全可靠，同时提高了设备的自动化程度。 　　关键词：程控加药机；监控系统；驱动构件；组态软件 　　MCGS （Monitor and Control Generated System，通用监控系统）是一套用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft（各种32位Windows平台上）运行，通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。选矿厂磨浮给药系统从96年开始采用PLC系列智能型程控加药机，经过十年的不断升级和改进，目前整个系统比较完善、运行稳定。PLC系列智能型程控加药机是一种采用目前自动控制系统中流行的、具有国际先进水平的可编程序工业控制器（简称PLC）实现远程自动定值添加药剂的系统，可广泛应用于有色金属选矿、萃取和其它需要定量添加液体药剂的生产工艺过程。为了提高该设备的自动化水平，使加药具有可调性、准确性、实现无人化操作，对该设备进行改进，设计一套程控加药机由工控机、触摸屏和PLC共同组成的控制系统，提高设备的自动化水平。 　　1 自动给药控制系统的组成 　　自动给药控制系统的构成如图1所示，有KOYO系列PLC与工控机共同完成系统的控制。通过串口使PLC与工控机、PLC与触摸屏之间通讯，双方实现数据交换，由工控机和触摸屏向PLC发送控制命令等。 　　工控机实现现场模拟信号的采集，如药量的添加变化，液面的高、低位等，系统操作画面显示、实时和历史数据处理、控制和报表输出等功能。 　　其系统的主要特点有： 　　1.1 给药阀设计考究，外形美观，不管是用量为1ml/min的起泡剂，还是用量大、含渣、易沉淀结垢的石灰乳均可准确添加。 　　1.2 系统为模块式结构，除具有同类加药设备所具有的数控给药功能外，还有药箱高低位报警、工艺指令限量、制药室―给药池―给药箱之间药剂输送自动控制功能。实现药台无人化操作。 　　1.3该机支持多种计算机协议如：CCM[RS-232]、MODBUS[RS422/485]与DCS数据采集控制系统、电子显示屏接口等，为今后实现浮选过程控制奠定基础。 　　2 软件系统设计 　　根据自动给药系统的系统构成及工艺要求，利用MCGS组态软件设计出的自动给药系统需要实现的目标是： 　　（1）通过调药画面，监视各个药点的药量、调药过程，显示药点的运行指示灯号，一旦出现故障可采取相应措施。 　　（2）具有自动调节交班参数，并可以根据具体情况随时调节功能。 　　（3）具有自动输出班报表、自动汇总报表、日报表功能。 　　（4）建立实时数据库，历史数据库。 　　为实现以上控制目标，自动给药控制系统共建立了5个用户窗口，分别是流量设定，参数设定屏，累计量显示，启动界面，操作调节表。 　　2.1 流量设定和操作调节表窗口 　　窗口由键盘调药操作和当前班药剂调整记录组成，如图2所示。键盘调药操作显示和调节的内容有药点号，现设定量，原设定量，最大添加量，最小添加量和添加地点。当输入要查找的要点号，就会显示当前所添加的药量，根据工艺的要求可以改变当前药量但不能大于最大量和最小量设定，也可以进入参数设定界面直接设定最大和最小值。当前班药剂调整记录主要是显示操作人员在调节药剂时所调节的量整个过程记录下来，这样方便数据查找和对比，根据微小的指标变化来调整药剂。整个过程是实时数据控制，提高给药的准确性、及时性。 　　2.2 数据通讯 　　设备构件是MCGS系统对外部设备实施设备驱动的中间媒介，通过建立的数据通道，在实时数据库与测控对象之间，实现数据交换，达到对外部设备的工作状态进行实时检测与控制的目的。 　　单击“串口父设备属性设置”命令按钮，弹出父设备属性设置界面，下面对串口父设备界面做简单的说明： 　　通讯波特率：9600bps；数据位位数：8位；串口端口号：COM1；数据校验位方式：奇校验；停止位位数：1位；数据采集方式：同步采集；通讯方式：本地串口通讯。 　　在设备窗口菜单下，单击“串口父设备构件属性设置”按钮对串口父设备作出正确的设置，经过测试就完成数据采集其本设置。 　　2.3 驱动构件