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基于TOC和精益六西格玛生产系统优化 　　摘要：TOC以发现约束、分析约束、解决约束从而提高系统绩效。精益方法关注于减少浪费、优化流程和降低成本。而六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著提高绩效。三者本质上都是旨在实现持续改进的管理模式，存在互补优势。为此，本文在精益六西格玛一般模型的基础上提出了结合TOC的改善模型，然后利用该模型对产品SN的生产系统优化为例，以验证该模型的有效性。 　　Abstract： TOC improves system performance by discovering、 analyzing and solving constraints. Lean Production focuses on reducing wastes， optimizing the process and reducing cost. And the Six Sigma aims at eliminating variations， stabilizing process， gaining customer satisfaction and ultimately boosting performance significantly. All the above three are essentially aim to achieve continuous improvement of the management pattern， there are also complementary advantages. Therefore， on the basis of the general model of Lean Six Sigma， the paper proposes the improvement model combined with TOC， and then makes use of the model to analyze and improve the production system of SN to verify the validity of the model. 　　关键词：TOC；精益生产；六西格玛理论；整合模型；优化 　　Key words： TOC；Lean Production；Six Sigma；model of Integration；optimization 　　中图分类号：F252 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）05-0235-03 　　0 引言 　　科技的迅速发展和激烈的市场竞争，制造业进入了新的发展阶段。缩短交货期、提高产品质量并不断降低成本是企业特别是制造型企业需要面对的永恒课题。20世纪80年代以来，诞生了精益生产、六西格玛管理和TOC三种具有广泛影响的管理理论，它们在众多企业管理实践中被证明是提高经营管理水平的有效工具。从理论上分析，虽然三种理论具有不同的管理哲学和方法论，但是都是旨在实现持续改进的管理模式，且在知识上存在交叉和互补，如果能够将它们集合成为一个有机整体，充分发挥各自的优势，将能显著地提高企业的竞争力，增加企业效益。 　　1 精益六西格玛 　　精益生产的指导原则是，从顾客需求出发，精确地确定顾客价值，识别和优化产品价值流，并通过顾客需求拉动生产，追求尽善尽美[1]。它关注的焦点在于如何减少浪费、优化流程和降低成本[2]。价值流是指产品通过其生产过程的全部活动，它包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产品交到顾客手中的生产流[3]。而价值流图析则是用一组特定的代表图形画出物流、信息流和增值流，通过对生产活动相关的物料和信息流地描述，发现生产过程中的浪费，找到需要改进的环节。6σ的σ表示标准差，是用来表征任意一组数据或过程输出结果的离散程度的指标，是一种评估产品和生产过程特性波动大小的参数。西格玛水平越高，过程满足质量要求的能力就越强。六西格玛旨在消除变异、稳定流程、获得顾客满意和最终显著推高绩效[4]。Michael L. George在Lean Six Sigma中认为“精益六西格玛是一种将精益思想和六西格玛管理有机融合起来的新方法，它通过提高顾客满意度、降低生产与经营成本，提高产品与服务质量、加快流程速度和改善资本投入效率”[5]。薛跃等提出了两者的整合的理论基础及整合途径[6]。何帧等认为精益方法与六西格玛管理的结合，将能创造出超越对手的竞争优势[7]。周延虎等提出了精益与六西格玛整合后的组织形式，提出了DMAICⅡ的流程管理方法，并给出了不同阶段的处理工具[8]。 　　虽然学术界和企业实践层面对六西格玛和精益生产的整合方式有不同的观点和做法，但是本质上