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基于UG零件建模与数控仿真加工应用研究 　　摘 要：在应用手工方法加工复杂零件时，通常比较烦琐，错误较多，对于加工工艺问题也需要进行考虑。而应用UG软件自动加工技术，不但能够有效的完成零件的设计，而且，加工程序还会自动生成，令设计程序和加工工艺实现一体化，极大地提升了加工质量和加工效率，满足了相关行业发展的需要。 　　关键词：UG零件建模；数控仿真；加工应用 　　在机械运转中，离不开零件的支撑，但是，加工零件却是一项复杂的工作，需要专门的软件，才能够提升零件建模和加工的质量及效率。文章通过下文对UG零件建模与数控仿真加工应用的相关内容进行了分析与阐述。 　　1 UG软件的阐述 　　UG由美国UGS公司研发，广泛的应用于机械、模具加工、汽车和航天航空等领域中。它有着非常强大的功能，对于复杂三维体的造型构造都能够轻松的予以实现。因此，UG软件在国内外很多的科研院所和厂家都得到了有效的应用。 　　2 基于UG的零件建模与仿真加工应用 　　文章以一螺纹零件为例进行了阐述，其编制如下图所示，工件材料是毛坯为46的棒料，45号钢。 　　 　　图1 螺纹轴 　　2.1 基于UG的零件建模 设计与建模专用工装。通过工艺分析，能够得出零件的基本构造。例如，一些零件有着扭曲的表面，应用普通的加工方法，振动过大，因此，很难保证加工的精度，所以，一定要将一个与零件一面相对的专用工装先制作出来，之后，在加工出零件上所对应的面。在工装上放置零件，用夹板将其夹好，然后，再加工剩下的一个面。应用此种方法，对于装夹问题必须要注意，为了装夹的顺利完成，我们需要将一段实体在实体的两端分别延伸出来。此外，在生产加工的时候，同压板必须要避开。 　　2.2 仿真加工零件与后置处理 ①创建毛胚。在对刀具路径进行模拟时，对零件的形成过程，用毛胚来观察。所以，在向加工模进入前，将用于成形零件的毛胚在UG中建立起来。应该根据零件的形状和结构创建毛胚，将单独的块体和圆柱体创建起来当作毛胚，或者将零件的某条边拉长作为毛胚。②比例缩放。对加工的具体操作进行考虑，最大平口钳的长度在铣床上为250毫米左右，但是，往往所加工零件的长度要比这个长度大很多或者小很多，这样在加工时就会产生晃动的情况，对加工的精度就很难给予保证，比如，按照0.7设置比例值，把零件的长度就应该缩小到300毫米左右。 　　2.3 仿真加工 利用下拉菜单，向着加工模块中进入，因为一些零件的加工表面比较复杂、扭曲，并且其加工工艺要求较高。所以，在加工的时候，一般都需要按照一定的步骤去做：粗面的加工――半精致加工――精细的加工。然后，在具体的加工过程中完成以下的操作：将几何模型创建起来――刀具创建――加工方法创建――程序组创建――操作程序创建。本文所阐述的零件加工，在进行具体加工时应用了三种刀：端铣刀（在粗部加工时，应用这种刀具）、圆柱铣刀，这种刀具是带圆柱的（在半精加工时，一般应用此种方法）、锥铣刀，这种刀具是球头型的，主要是用于根部的清理。在制造UG的时候，将用户自己的刀具库在其中建立起来，可以根据零件构造情况，将直径不同的刀具选择出来进行应用。将其中的参数设定好，这样加工程序和刀具路径在其中就能够被生成出来，并且，能够将零件动态的仿真加工出来。 　　2.4 后置处理分析 在UG中，对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。仿真加工之后，向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同，就会存在不同的机床硬件条件。所以，进行后置处理，是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。 　　在UG中，会将UG/POST两种后置处理器提供出来，对刀具轨迹数据可直接的进行读取，然后再处理，将机床可以接受的数控程序生成出来。事件性驱动是这两种处理器的主要特征，它涵盖定义文件、事件生成器和事件解释器等。刀具轨迹的信息一般都由事件生成器进行读取，用“事件”将其解释出来，并且完成对此事件的触发。这两个器具按照事件解释时的函数指令，对这个事件进行解释。有数据代码的输出格式和特定机床的信息存在于定义的文件中。这两个后置处理器依据定义文件所要求的格式，输出后置处理的结果，进而将与机床相适应的数据程序构建起来。 　　实际的操作步骤如下：将刀具工件的路径生成出来，利用这两个数据处理器将定义文件和事件管理文件生成出来，并且，向着后置处理器模板中添加所生成的定义文件和事件管理文件。向着后置处理器的相关处理环境中进入之后，完成后置处理工作。 　　3 结语 　　零件的种类不同，它的生产工艺也会存在一定的差异。UG被广泛的应用