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水泥厂收尘器的设计与应用 　　摘 要: 一些发达国家的水泥厂为保证达到排放浓度50mg/NM3，通常粉尘排放浓度控制在30mg/NM3左右，所以说粉尘污染问题在发达国家已经得以解决。笔者经过多条国际大业主投建水泥生产线的设计及现场运行情况，对高效脉冲袋收尘的设计应用做一个小结及推广。 　　关键词：水泥厂；收尘器；粉尘排放；设计与应用 　　中图分类号： TF805.3 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　 20世纪80年代以后，一些发达国家的水泥粉尘排放浓度普遍已50mg/NM3,连续监测显示水泥厂周围的降尘量已经降到了与纯农业区自然降尘量相同的水平，即0.1 mg/NM3。发达国家现在规定的粉尘排放浓度标准均50mg/NM3,西德早在1984年就已经规定粉尘浓度极限值为50mg/NM3，并且在烟囱上设置粉尘浓度自动检测仪对粉尘浓度的排放值及频率都有规定。一些发达国家的水泥厂为保证达到排放浓度50mg/NM3，通常粉尘排放浓度控制在30mg/NM3左右，所以说粉尘污染问题在发达国家已经得以解决。2005年1月1日中国颁布执行的《水泥工业大气污染物排放标准》中，排放浓度标准也降至50mg/NM3。但由于产能落后、工程装备的限制以及经济方面的原因，真正实现这一标准并非易事。笔者经过多条国际大业主投建水泥生产线的设计及现场运行情况，对高效脉冲袋收尘的设计应用做一个小结及推广。 　　一、袋收尘在工艺设计中的优势 　　工艺收尘器的设计中袋收尘与电收尘相比较具有以下优势： 　　（1）进口风量超过设计值或者含尘浓度发生变化时，只需调整清灰频率，收尘效率不会降低，排放浓度也可以保证。而电收尘则难以保持收尘效率，因为极板面积需要增大，这就意味着排放浓度无法保证。 　　（2）生产过程中，气流分布可能变化，理论上袋收尘无须过多的考虑导流装置；而电收尘则需要严格的设计及控制气流分布装置，否则收尘效率及排放浓度无法满足要求。 　　（3）粉尘的分散度及粉尘的比电阻等物理性质对袋式收尘器无大影响，但是对电收尘器的影响非常大。 　　（4）系统连续运行时，没有破带情况下，只要调节阀门，清灰频率等参数可以非常容易的保证总收尘效率；而电收尘受制情况较多，总收尘效率难以精确控制。 　　基于以上比较，加之国际大业主如LAFARGE、HOLCIM等对排放浓度尤为严格，一般设计排放20mg/NM3，甚至有些项目要求10mg/NM3。所以袋收尘被亲睐及大量使用。 　　二、工艺系统中袋收尘器的设计 　　1、收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用，煤磨收尘是水泥厂收尘的主要课题之一，干法窑煤磨的废气不能全部入窑，必须放风收尘，煤粉随同被排入大气污染环境。煤磨的收尘不仅在水泥厂中重要，在供热、热电、钢铁等生产中也尤为关键，排放的超标是造成北京等地连续出现雾霾天气的“罪魁”之一。所以煤磨的除尘设计应用非常关键。 　　（1）处理风量确定 　　应该根据理论计算和经验数据选取袋除尘器。从理论上来讲，处理风量Q=（2000～3500）G，其中，Q的单位是吨，G是磨机的台时产量；从经验上来讲，选取时按一般生产时所产生的最大废气量，同时要将5%的系统漏风量考虑在内。 　　（2）过滤风速的选取 　　袋除尘器的一个重要技术参数就是过滤风速，其风速大小会对袋除尘器的运行费用、使用效果和设备投资等产生直接的影响，其风速是由滤袋材质、气体性质、排放标准的要求等决定的。其计算公式为w=k*Q/60F，其中w是过滤风速（m/min），k是风量波动系数，Q是风量（m3/h），F是面积（m2）。 　　（3）过滤面积的计算 　　过滤面积的计算公式为S=Q/（60*w） 　　（4）除尘器规格的选取 　　选择时，严格依据过滤面积，然后对相应袋除尘器的规格和性能表进行对照，将符合要求的一种规格选择出来。 　　（5）各种规模生产线除尘器的选型 　　目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多是2000～5000t/d能力的新型干法生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置有所不同，配置的除尘器型号规格也有所区别，但通常工艺设计选型基本是一致的。 　　2、除作为工艺系统中的重要组成部分以外，在各输送及辅机设备的运行中产生的扬尘也要收集，这样才能保证水泥厂总排放浓度达标。根据多条生产线的设计经验及生产过程的反馈，主要辅机设备的风量设计如下： 　　 　　 　　 　　三、袋收尘器在应用中的问题案例 　　水泥厂最大粉尘污染源是烧成系统，包括窑尾喂料、煤粉制备、熟料煅烧、熟料冷却和输送等。烧成系统也是水泥厂的核心区域，如果收尘效果不能达到预期，既导致严重的污染，也会造成生产不畅。基于HOLCIM摩洛哥FES项目中出现的几个问题进行浅析。