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浅析加工中心影响切削因素与改良措施 　　摘 要：随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求.数控加工中心是一种新型的加工设备。文章从刀具材料、刀具类型，切削用量的选择，工件材料以及加工工艺对零件加工的影响，对生产效率和生产成本对企业的影响。在下面的论文中将会提出一些方法来探讨这些问题。 　　关键词：工件材料；刀具材料；进给量；切削速度切削效率 　　随着技术的更新与发展，为了提高工厂生产效率适应工厂的需要，在加工产品时，一定要想到影响加工中心切削的各种因素，合理的选择切削因素，可有效地提高产品的生产效率和产品的质量，为加工生产带来最大的经济效益和社会效益。 　　1 影响因素 　　（1）刀具材料。根据刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50mm/min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100mm/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000mm/min。 　　（2）工件材料。根据工件材料不同，所选择的刀具、进给速度、切削速度不同，所以要认真的分析工件的材料，合理的选择切削因素。 　　（3）刀具寿命。在加工的过程中，在确保工件的精度和粗糙度时，最大的保证刀具的使用寿命，合理选择切削用量。 　　（4）切削深度、进给量和切削速度。切削深度与进给量大，切削阻力也大，切削热量也会增加，因此机床切削速度应降低。 　　（5）刀具的形状。刀具的刃口锋利程度和刀具的角度大小都会影响机床的切削参数。 　　（6）冷却方式。合理的选用冷却方式可以减慢刀具的磨损量、提高表面加工质量和清洗零件的作用。 　　2 改良措施 　　2.1 合理选择刀具 　　加工中心常用刀具的类型有很多，为了适应加工中心高速度、高效率和自动化程度较高的特点，所使用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和深孔刀具两大类。为了提高工件生产效率和特殊的工件铣削要求，又形成了各种特殊用途的专用刀具。数控加工中心刀具的分类有很多方法，根据刀具结构分为：①整体式；②镶嵌式；③特殊型式。根据制造刀具所选用的结构材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从加工中心铣削的工艺上可分为：平头立铣刀、圆角立铣刀、球头铣刀和锥度铣刀等。 　　合理的安排刀具一般应该遵循以下原则：①尽量减少换刀数量；②一把刀具尽可能加工所有的切削区域；③粗铣精铣加工的刀具应该分开使用，即使是相同规格尺寸的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面的精加工，而后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能的利用加工中心的自动换刀系统，以提高工件生产效率等。 　　2.2 改善工件的可加工性 　　（1）合理选择材料 　　在不影响使用的前提下，尽量选择便于铣削加工的材料，材料的硬度和强度越高，切削力越大，刀具磨损越严重，摩擦越大，不利于提高工件加工效率。材料的塑性，韧性越好，不利于断屑，也不利于加工。 　　（2）改善材料的化学成分 　　如果在钢中适当的添加一些元素，如硫，铅，磷等，这些元素能够降低钢的强度，塑性，可以使钢的切削加工性得到显著的改善。加入铅使材料组织结构不连接，有利于断屑，还能形成润滑膜减小摩擦系数。 　　（3）进行热处理 　　热处理可以改变材料的金相组织，从而改善材料的切削加工性。高碳钢，工具钢的硬度较高，有较多的网状，片状渗碳体组织，经过球化退火可以降低硬度，得到球状渗碳体。低碳钢塑性太高，可以通过正火提高硬度。 　　2.3 制定合理的加工工艺 　　（1）为了提高数控加工中心的生产效率，首先应该认真分析零件图，弄清加工零件的材料、结构特点和加工精度、粗糙度等方面的技术要求，然后选择合理的铣削加工方式。 　　（2）合理的安装工件，提升装夹速度 　　数控加工中心主要用于加工形状复杂和异型的零件，但所使用夹具结构往往并不复杂，数控加工中心夹具的选用可根据生产零件的数量来确定。对于单件、小批量、大批量的模具加工来说，一般可直接在加工台面上通过调整来实现定位夹紧，尽量减少装夹的次数，尽量在一次定位装夹后，加工出全部需要加工表面；减少人工调整的时间，可以充分的发挥数控加工中心的功效，然后通过加工坐标系的定位来确定零件的位置。 　　在数控加工中心上加工零件时，工件的定位安装应该与设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一；加工中心切削加工时，在对零件进行合理定位、夹紧设计以及夹具和刀具的选用等问题上要作全面的考虑。在设计选择夹具时，首先保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。然后要协调零件与机床坐标系尺寸之间的关系。同时还应该考虑以下几方面： 　　1）当小批量生产时，应当尽量采用通用夹具、可调式夹具和组合夹具，以缩短加工时准备的时间，提高生产效