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基于建筑工程框架结构工程技术简析 　　【摘要】在我国现代建筑工程施工中，框架结构的应用日益广泛。针对框架结构施工技术要求、质量管理需求，工程施工企业应加强相应管理体系的建立。同时，根据框架结构施工技术要求开展施工管理工作，保障框架结构施工质量、实现框架结构应用目标。 　　【关键词】建筑工程；框架结构；建筑工程施工技术 　　1、建筑工程框架施工的特点 　　当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高[1]。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。 　　2、框架结构的施工问题 　　2.1钢筋施工中遇到的问题 　　构成框架内在筋骨的是不同规格、不同形状的钢筋、钢板、异形钢结构，将这些钢材按照图纸要求，箍型、绑扎、焊接在一起简称为钢筋施工。箍型尺寸是否达标、角度是否到位；绑扎是否存在遗漏点、是否绑扎牢靠；焊条型号是否选择正确，焊点是否达标；钢筋是否符合标准，是否没有变形。等等问题都需要认真细致对待。否则，哪怕是缺失一个小小的钢筋垫块，都有可能造成混凝土浇筑移位的不好后果；绑扎焊接出现虚点，在后期的消除应力的过程中，很有可能出现框架结构发生形变等故障。类似这样的细小隐患，都会给框架整体质量造成不良影响。 　　2.2模板施工中遇到的问题 　　模板的作用是起到临时支撑与装载的作用，是混凝土浇筑成型的模具，是养护混凝土的可拆卸箱体。在模板施工中，模板支架系统的搭建是一个关键，立柱是否具有足够的支撑力、支架位置是否能起到加固作用、垫板是否能够增加摩擦力，是否起到校正作用、托架是否安置平稳、模板是否拼接紧密无缝隙，密封胶带是否具有粘性。这些都是必须关注的细节问题。另外，不待混凝土养护结束，就因为赶工期而提前拆卸模板，也是一个常见的施工弊端。 　　2.3混凝土施工中遇到的问题 　　搭好钢筋，架好模板，接下来就是浇筑混凝土。不同位置的混凝土，所需要的水泥标号与原料比例是不同的，因此，混凝土的配料与调度是否符合待浇筑结构要求，需要认真核实，否则容易出现烂根现象；浇筑厚度与振捣次数、频率的配合是否按照要求操作；振捣是否存在过振、欠振等情况；浇筑倒料的高度与速度是否有利于混凝土的均匀流注；浇筑现场的余料和杂物是否清理干净；浇筑后的养护是否符合温度、时间要求。这些问题如若处理不好，都会导致混凝土产生裂缝、气泡、变形等质量问题。 　　3、框架结构施工技术要点 　　3.1钢筋施工技术要点 　　（1）材料准备。在专门的钢筋加工车间做好各种钢材料的前期下料工作，根据需要，批量裁切、弯折箍型，然后分门别类放置一旁，待需要之时，与领料人员办理清楚领用手续。某些特殊型材，需要在订制单位根据工期提前制作完成。器材处按照施工要求准备足够的焊条等耗材、钳子扳手等工具。在施工现场，材料应放置在安全可靠的地方，一些小部件小型材，可以临时固定、绑扎在钢筋骨架上，以免丢失或伤人。 　　（2）焊接与绑扎施工。在每一次领用焊条之后，要对焊条做一些简单的焊接试验。在焊接过程中，要逐点焊接，避免出现漏焊，并做好质量检查工作。在绑扎钢筋的时候，要注意施工安全，尽量避免伤害事故。在摆放固定钢筋架的时候，要注意找平与衔接的准确性。整体钢架的连接点比较多，在施工中要使用反复自查与重点抽查相结合的方式，杜绝连接遗漏。 　　（3）放样与下料施工。不同种类的钢材料，热胀冷缩的系数是不同的，二次加工后的连接方式是不同，应力消除的周期与变化程度是不同的。因此，在放样与下料的时候，要留足足够的余量，这个余量没有特别严格的要求，根据经验，材料总长不超过24米，保留余量为5毫米，总长超过24米，保留余量为8毫米。保留余量不宜过长，以免出现残留端头伤人事故。 　　3.2模板工程施工技术 　　（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在