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基于工业仪表与自动化控制技术研究 　　摘 要：随着工业生产技术的提高，自动化仪表和自动化控制技术在工业生产过程中起着举足轻重的作用，为有效将自动化控制技术应用在企业自动化生产、机械制造和资源管理等方面，需要根据自动化仪表自身工作的原理和种类进行分析，才能对数控机床实行有效控制，并选择相应的原点复位方式对工厂电气实行控制；在机械制造过程中，运用自动化控制技术能组成自动化车间控制系统；企业资源管理中，实行管理方式的自动化，能有效提高企业管理工作的效率。 　　关键词：工业生产技术 自工业生产技术随着经济的发展也在不断的得到进步，并逐渐向自动化方向发展，特别是在信息技术快速发展的形态下，工业生产技术中的自动化设备、控制方法和理论也得到有效应用，在工业技术生产领域得到广泛认可，工业自动化控制设备逐渐成为工业生产技术不可或缺的一部分，为保证在企业生产过程中具备高效率和高效益，应该有效地将自动化控制技术应用在生产和管理过程中。 　　1 工业仪表研究 　　工业仪表是指工业生产过程中，利用自动化控制技术作为检测、数据显示、操作控制等用途的仪表，也被称为工业自动化仪表或者检测控制仪表。 　　1.1 工业仪表原理 　　工业仪表主要是指自行记录、测量和任务控制等操作，而不需要有人在现场操作。工业仪表将记录好的信息自动传送到终端，终端接到信息数据后会自动进行分析和处理，自动化仪表的工作原理体现为：在力矩平衡、电平衡和力平衡等平衡概念上开展工作。感受部件的传感系统将接收到的现场测量数据（包括压力值、温度值和流量值等），利用变送器进行数值转换后，进一步扩大电流量、电压量和机械量的数据，再次通过变送器，将扩大后的数据发送到显现系统，并让反馈系统和扩大后的数据相对比，进而有效保持平衡状态。 　　1.2 工业仪表种类 　　工业仪表有多种类型，因此需要根据不同的标准对仪表进行分类，若是以生产实践过程需要进行检测的指标类型去分类，工业仪表主要包括以下类型：温度检测表、压力检测表、流量检测表、物位检测表、机械量值检测表还有剖析流程的装置等；如根据生产实践过程中工业仪表拥有的性能进行分类，则包括：检验类、展示类、调整类、实施设备、计算类、设置量发生装置和信号转变系统等。 　　2 自动化控制技术研究 　　自动化控制技术主要是在工业、农业和机械制造业等生产过程中，将机械和电气实现一体化后，集合成自动化控制理论和技术。 　　2.1 自动化控制技术原理 　　自动化控制技术主要包括半自动化和全自动化，全自动化控制的操作人员，只需要以生产进度为准，制定出控制的要求和运转程序，不需要亲自执行生产内容；半自动化控制则不同，需通过操作人员对生产设施、机械设备和生产仪器进行手工操作，亲自执行生产内容。使用自动化控制技术的优势是：减轻工作人员体力和脑力劳动、改善工作人员的恶劣工作环境、有效提升企业劳动生产率、节约企业的人力物力财力等资源，从而为企业获取更大的经济效益。因此，自动化控制是工业、农业和制造业等技术领域实现现代化生产的首要条件和重要标志[1]。 　　2.2 自动化控制的应用 　　2.2.1 企业生产过程的自动化 　　在工厂电气控制中，如以PLC作为基础的数控机床，机床系统在进行初始化工作时，不仅能选择工作原点复位，还能选择机床原点复位，但是需要注意的是，根据不同的原点复位方式实行不同的自动化控制，如果选择的是机床原点复位则选择复位按键，并经过数轴的修改完成复位操作。如果对系统进行初始化控制时，利用工作原点进行复位，能充分保证将机床位置进行准备定位，并为电机的运行提供保障，保证机床的操作与控制指令相符。其次机床坐标系作为整个坐标系的参考，对其进行复位操作能够确保加工起始位置的准确度。进行系统初始化操作是保证数字命令落实到位的必要条件，只有进行系统初始化操作，才能保证机床能顺利运行，并达到运作的实际需求。 　　2.2.2 机械制造过程的自动化 　　机械制造过程的自动化主要是由机械设备、电气控制和自动化控制相结合形成，并用于离散工作的程序处理[2]。在自动化技术发展的早期，机械制造过程的自动化仅是简易的自动生产流程，并利用机械设备或电气元件的单机实现自动化；20世纪60年代后计算机技术得到广泛应用，普遍使用在机械制造过程中，从而衍生出：数控机床、机器人、机械加工中心、计算机辅助性设计和制造、自动化管理仓库等。工厂的自动化控制系统，主要利用柔性制造生产系统作为控制基础，构建成自动化车间，该车间利用计算机信息技术和生产制造系统相联合，形成完整的自动化车间控制系统，从而能够实现信息技术管理和生产过程管理的同步[3]。 　　2.2.3 企业资源管理的自动化 　　企业生产过程中需要对内部的人力资源、财务系统、固定资产和生产技术管理等办公管理内容进行自动化控制