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基于工业工程背景下缩短模具开发周期方法研究 　　摘要 在激烈的市场竞争中,产品投入市场的快慢往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的生产工具,其开发周期占整个产品开发周期很大的比重,能否缩短开发周期就成为了产品成败的关键,而在工业工程应用日益广泛的今天,缩短模具开发的周期就成为一种必然趋势。 　　关键词 模具;工业工程;生产周期 　　中图分类号 TG76文献标识码 A文章编号 1674-6708(2010)11-0012-02 　　 　　1 模具与工业工程的背景介绍 　　 　　模具是一种高附加值、技术密集型产品。近年来,我国模具产品水平正在不断提高,质量、价格、周期、服务是模具四要素。随着市场经济竞争的加剧,在越来越多的场合,周期已经被提到第一要素的位置。模具的开发周期,在这里,是指模具设计、加工、试模,直至交付使用的全过程。 　　工业工程(Industrial Engineering简称IE,以下同)是综合运用工业专门知识和系统工程的概念、方法,为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和富于生产力的综合系统,其致力于提高企业的生产效率和产品质量,降低生产成本,加强企业对市场的快速响应能力,优化企业组织机构和运行管理方法,促进现代企业的形成。 　　IE是工业化生产的产物,它形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动,它以生产现场的管理为对象,其核心是提高生产效率。具体地讲,就是通过研究、分析和评估,对生产系统的每个组成部分(人、设备、物料、工艺方法、现场环境等要素)进行设计(包括再设计,即改善),再将各个组成部分(要素)恰当地综合起来,设计出系统整体,以实现生产要素的合理配置,优化运行,保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效率地完成生产任务。 　　 　　2模具制造中工业工程的应用 　　 　　2.1效率工程 　　模具CAD/CAM/CAE的集成化出现之前,我国的模具设计主要依靠设计者的经验和直觉,通过反复试模、修模修正设计方案,缺乏科学依据,具有较大的盲目性,造成生产周期长、成本高、质量不能保证。随着塑料制品应用的日益广泛,传统的注射模生产方式已不能适应塑料制品产量、质量和更新换代速度的需求。多年来,人们一直期望能预测注射成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程,以及在模具未加工之前就了解模具的立体结构等,以便发现设计中存在的问题,修改图纸而不是返修模具。注射模CAD/CAM/CAE的集成化出现,使人们的这一愿望变为现实。如模具制造之前在计算机上对模具设计进行分析和模拟代替实际的试模,预测设计中潜在的缺陷,突破传统的在注塑机上反复试模、修模的束缚,为设计人员修改设计提供科学的依据,可以省时省力,缩短模具设计制造周期,降低成本,提高产品质量,从而大大提高生产率。目前,此类软件主要有Pro/E、UG等。 　　2.2质量工程 　　产品质量的保证体系模具生产从原材料投人至模具结构件的制成,要经过材料预处理、下料、成型(机加工、划线等)、抛光等多道工序,形成以成型加工为主导工序的加工工艺系统。成型工序作为主导工序,其加工质量的好坏将直接影响到后续制品的质量,必须对模具质量以高度重视。为确保产品质量,可采取下列措施:1)进人公司的新员工,不论以前有多少经验,都需接受培训,在培训后期要经过测试并分等级,确保上岗资格;2)在制造方面,从材质抓起,材质的质量是保证模具产品的高质量和高性能的关键;3)车间里加工的所有零件都必须经过大范围的质量控制测试,外购件也必须经过严格的性能测试;4)装配是模具产品质量保证的关键一步,应配有专门的装配人员,把每套模具都装配成精密的产品,以确保后续成型制件的质量;5)充分发挥QC(Quality Control,质量控制)小组在模具生产质量与保证中的作用。 　　2.3节约降耗 　　供应商选择模具结构零件(用于安装、定位、导向以及成型时完成各种功能性动作的零件)大多数已有国家标准或外国标准,以日本的JIS标准最为简便和适用,应尽可能采纳,以缩短模具制造周期,有效降低生产成本,这就涉及到选择供应商的问题,如果选择的供应商出现问题,整个企业的各种成本随之增加,产品的市场竞争能力就会减弱。因此,在选择供应商时,应根据核心竞争力原则、成本原则、敏捷原则、风险最小化原则等进行优化选择。 　　 　　3 应用工业工程减少模具生产周期的策略 　　 　　1)模具设计人员与产品设计人员一起开发模具,对缩短模具生产的准备时间具有十分重要的作用。在模具开发的全过程中,生产准备时间弹性很大,如果处理不当,往往会占去整个周期中的很大比例。由于模具用户对产品的修改及产品的工艺性不科学,致使模具生产拉长生产准备时间,甚至造成生产的反复。近几年来,先