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基于工业网关钢铁企业实时数据采集技术 　　摘 要：针对目前钢铁企业对能效要求的提高，企业需要建立一套能源管理系统。但是钢铁企业过程控制层控制设备繁杂，通信协议繁多，难以实现数据的集成和共享。为此，文中提出了一种基于工业网关的数据采集系统，该系统作为一个标准的数据采集平台，可实现对多源异构的数据采集，为能源管理系统（EMS）以及后续的企业管理系统（ERP）提供统一的数据。最后，利用串口和Modbus工具对数据采集系统进行仿真实验验证。 　　关键词：实时数据采集；能源管理系统；工业网关；仿真 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2015）12-00-03 　　0 引 言 　　随着这些年引进技术以及自主研发，国内钢铁企业的自动化和信息化水平有了长足的进步，各种新的信息化、自动化技术在钢铁企业中得到了广泛的应用。随着大数据技术的发展，企业对采集和管理全生产过程中的生产、运营数据有着迫切的需求，以改善企业生产管理，改进生产工艺[1]。但各种不同的技术、产品被部署到企业现场后，出现了一些问题： 　　（1）设备种类多，地域分布广，通讯链路比较复杂； 　　（2）传输标准多样化，不同的通讯技术，通讯协议并存； 　　（3）部署、调试与维护管理的成本剧增[2]。 　　钢铁企业的能源消耗直接决定了其生产成本，因而降低能耗对提升企业竞争力有着非常重要的意义。同时，钢铁企业污染排放量大，如果能合理使用与平衡调配能源，对环境保护也有积极作用。能源管理系统（以下简称“EMS”）对全厂能源介质计量实行集中监视，其主要功能是实现高炉煤气、转炉煤气、天然气、水蒸气、氧氮氩、水、电等数据计量采集，对在公司层面优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平将起到十分明显的促进作用。 　　但是钢铁企业过程控制层控制设备繁杂，通信协议繁多，难以实现数据的集成和共享。本文提出了一种基于工业网关的数据采集系统，作为一个数据采集平台，实现对多源异构的数据进行采集，为能源管理系统（EMS）以及后续企业管理系统（ERP）提供统一的数据。 　　1 多源异构数据实时采集系统 　　根据钢铁EMS系统的特点，对数据采集子系统提出了以下几个要求： 　　（1）可靠性。需要能够在比较严酷的工业现场长时间可靠地工作，保证过程数据不丢失。 　　（2）适应性。要求系统能提供企业现场多传感器、多协议的统一数据接口，开放式可扩展的数据采集框架，为数据后续的系统提供统一、全面、实时的数据。 　　（3）可扩展性。考虑到能源系统随主系统不断拓展的特点，数据采集的接口也需要能够相应地拓展，以便将新的数据源接入到系统中来。 　　（4）可维护性。系统最好能够实现在线诊断、远程维护等功能，方便找出有问题的采集结点并及时修复，减少人工巡检的成本[3]。 　　（5）安全性。一方面要确保采集到的数据能够安全地传送到EMS上层系统，另外一方面也要确保企业过程控制系统不受外部网络威胁。 　　目前，企业需要接入ERP系统的各个现场控制系统现状如表1所列。 　　对原先有PLC或DCS的系统，通过数据采集系统接入到上层系统即可。对空压系统和水系统，则需要对其进行相应的改造，实现系统的PLC控制或者DCS控制，并用智能仪表来代替传统仪表。 　　1.1 异构数据采集系统框架设计 　　能源管理系统的构架如图1所示，在组网方式上，考虑到各个厂区距离较远，所以采用环形加心形的方式：各个工厂组成一个环网，而工厂里各个采集点采用心形连接接入到环网中。将各个子系统采集到的数据通过交换机传输到服务器中。 　　1.2 多源异构数据采集系统标准化方案 　　为了满足网络和互联网络融合，面对大范围的介入，提供一种标准、可用、易用、易维护的方案。针对企业中RTU和PLC等厂家众多，在与EMS系统交互时，没有统一的数据接口的问题，数据采集系统通过使用工业网关来实现对各个系统数据的采集和标准化，最终将统一的数据上传到EMS系统，方便实时数据服务器对数据进行处理[4]。 　　对于图1所示的系统中就采用了SymLink智能工业网关。该网关与一些只支持单一通信协议的网关相比，它能支持多种通信链路，比如RS-232/485、CAN总线、以太网、WiFi等，可以非常方便地实现与现场设备进行交互；支持采集工业现场的多种工业设备协议，并以多种工业设备协议向其他系统或设备提供数据分发服务，如：OPC、Modbus、IEC61850、IEC60870、PLC等；支持众多的高级功能，如脚本系统、数据存储、设备报警等，并能通过互联网进行应用开发、在线调试、技术支持；图形化的操作配置也相对比较方便操作[5]。 　　以SymLink XM4101为例，其支持4路10