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基于工作过程塑料成型工艺与模具设计课程建设思路 　　《塑料成型工艺与模具设计》是高职模具专业的一门职业核心课程。 　　一、课程设置 　　1. 课程目标 　　经过广泛的企业调研和专家论证，确定《塑料成型工艺与模具设计》课程面向的主要岗位是塑模设计、模具拆装、塑件成型工艺规程编制以及塑料成型机械操作技术。通过本课程的学习，为模具企业生产一线岗位培养具有良好职业技能和职业素养，具备塑模设计能力、塑模拆装能力、编制塑件成型工艺规程能力以及塑料成型机械操作技术的高技能应用型人才。 　　2. 课程内容 　　本课程以职业能力培养为重点，与行业、企业合作，进行基于工作过程的课程开发与设计。通过对模具企业的工作岗位调研，分析塑模职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教学内容，开发学习性工作任务。将课堂延伸到生产一线工作岗位。“教学做”相结合，充分发挥学生的主体作用，充分体现出课程的职业性、实践性、开放性。 　　二、教学内容 　　1. 教学内容的选取 　　本课程教学内容以塑模设计与制造职业能力培养为目标，参照塑模设计、模具拆装，塑件工艺规程编制以及塑料成型机械操作的职业岗位标准，归纳出具有代表性工作任务，形成教学项目。把每个项目分解成若干个学习性工作任务，每个工作任务涵盖了若干个知识点和技能点的教学内容。由能力训练带动知识点的学习，理论为实践服务，融实践训练过程中，充分体现了教学内容源于模具生产岗位，服务于生产岗位的办学宗旨。 　　2. 教学内容的组织与安排 　　（1）将集中实训融入学习性工作任务。打破常规的理论教学与实训环节分离的方式，把原有的理论教学，设计实训，模具拆装有机整合、序化。利用专业教室固定场所，把以往不能搬到教学楼的塑料模具摆到每张桌子上，使学生在课堂上边听讲，边对照分析，边动手拆装。实现知识传授与能力训练为一体。 　　（2）根据学习性工作任务的具体内容，将学时连续性集中安排，改变传统的教学模式。由原来的每周6节课改为集中在一段时间内，全天候连续在专业教室上课。学生在学完之后，在再课堂上就复习并练习，教师可以在课堂上辅导、答疑，及时发现学生练习中普遍易犯得错误，并予以指正。实现“教、学、做、考、评”于一体（表1）。 　　（3）采用“专业+车间”的人才共育模式。在学习性工程任务实施过程中，适时将课堂延伸到模具企业生产一线岗位。让学生带着学习任务到校外实习基地的模具设计、制造工艺、安装调试、设备操作等工作岗位，以员工角色，分工协作，完成学习性工作任务。达到所学即为所用的效果。 　　3. 教学内容的表现形式 　　（1）选用教材。教材选用的原则是适合高职学生学习，实践能力培养内容丰富，而且与本校软、硬件条件相适合的教材。 　　（2）编写教材。我们还与校外实习基地合作，按工作过程要求一起开发基于工作过程，教学做一体化的针对性和可操作性强的活页教材。 　　三、教学方法与手段 　　1. 教学设计 　　（1）“工学交替、教学做一体”的教学模式。重视学生在校学习与实际工作的一致性，课堂从校内实训室延伸到模具企业生产工作岗位。按照企业生产岗位工作规范，使学生掌握完成每项工作任务的途径、方法和步骤，提高学生适用真实工作岗位的能力。 　　（2）核心技术一体化的教学模式。在教学过程中以塑模设计+pro/E核心技术的综合运用能力培养为重点，形成塑模设计理论、软件设计应用、现场实际操作三大模块为核心的一体化教学。加强学生的能力培养，让学生接受了最具代表性的现代塑模设计方法。 　　2. 教学方法 　　（1）任务驱动法。让学生在一系列工作任务的驱动下，主动参与教学活动，在完成任务中，掌握塑模设计的知识和技能。 　　（2）案例分析法。在课堂上将模具企业典型工程样例引入教学，如典型塑模结构的设计与制造，然后逐个加以分析，使学生从中领会思路和解决问题的办法。 　　（3）角色扮演法。将学生分为若干个小组，在模具设计、工艺编制、调试安装、设备操作的工作过程中，充当技术员、工艺员、操作员，以员工的角色，分工协作完成工作任务，使学生在获得工作经验的同时，形成工作、服从、协作、负责等良好的职业素养。 　　3. 教学手段 　　（1）运用真实的实训设备和条件进行仿真的一体化教学。充分利用校内实训基地功能，师生以员工身份，结合现场实际进行典型模具零件设计与制造，切实培养学生的职业技能。 　　（2）营造教学工程氛围和环境，运用视频录像将现场实景搬入教室。让学生提前了解模具设计与制造的工作过程，为顶岗实习，就业做好准备。 　　（3）有效利用教学录像为学生自主学习提供网上指导。 　　四、实践教学条件 　　实践教学的设计思想是紧紧围绕让学生具备“模具设计、模具设计、工艺编制、数控加工、调试安装、设备操作”技术能力，这一目标而展开的