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基于层次分析法对汽车混流生产排序分析 　　【摘要】混流生产方式是目前汽车制造企业普遍采用的一种生产组织方式，其生产计划的排序是生产管理过程中的一项关键环节，决定了生产成本和生产效率的高低。本文采用层次分析法（AHP法）对此进行分析。阐述了AHP模型的工作机理，在对汽车混流生产排序的优化目标分析的基础上，建立评价模型，分析案例，以及应用的意义和应注意的问题。 　　【关键词】AHP模型 混流生产 排序 评价 　　混流装配生产方式是汽车制造企业普遍采用的一种生产组织方式，它可以在基本不改变生产组织方式的前提下，在同一条流水线上同时生产出多种不同数量、不同型号的产品。产品的品种和数量随需求的变化而变化，在最短的时间里，最大限度地满足不同消费者的个性化需求。 　　对混流生产模式来说，其生产计划的排序优化就成为生产管理过程中的一项关键环节。其主要工作就是在一定的生产工艺及制造资源的约束下，通过一系列方法，生成可供指导生产的上线序列，以达到降低成本、提高生产效率等目的。 　　目前，多数企业对当天的作业顺序时只是以订单顺序为主，按照排序优化目标进行少量调整。本文提出用层次分析法（AHP法）评价模型在对排序的优化目标进行分析，进而对生产序列进行排序。此方法有较强的可操作性和实用性，有利于企业生产的实际决策与应用。 　　一、层次分析法（AHP法）的基本原理 　　层次分析法（AnalyticHierarchyProcess简称AHP）是对定性问题进行定量分析的一种灵活、简便、实用的多准则决策方法。 　　AHP层次分析法基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标（准则）、约束条件等对方案进行评价，用两两比较的方法确定判断矩阵，将判断矩阵的最大特征根对应的特征向量的分量作为相应的系数，最后综合出各方案的权重（优先程度）。 　　层次分析法的基本特点是，它通过整理和综合人们的主观判断，使定性分析和定量分析有机地结合起来，实现定量化的决策。此方法适用于多准则、多目标的复杂问题的决策分析。 　　二、用层次分析法进行排序分析的步骤 　　用进行混流生产排序分析一般由以下六个步骤组成。 　　1.分析并总结出混流生产排序研究的各个目标，以及每个目标下的约束条件。 　　2.用专家评审的方法对因素层和子因素层元素间进行重要性分析判断，得到各元素的权重值，从而构建出混流生产计划排序方案评价指标。 　　3.对各排序影响因素的权重建立各种排序方案影响因素的判断矩阵，求出各指标的权重。 　　4.由于在前面步骤中均采用专家凭经验的主观判断，所以要对专家评判进行一致性检验，如检验不通过就要请专家重做评价，然后再检验，直到通过为止。 　　5.把所求的各排序影响因素的权重统一起来，建立矩阵，计算求出各排序方案总的分值，判断何种排序方案更优。 　　6.根据分析结果制定相应的决策并实行有效的生产管理。 　　三、建立AHP评价模型 　　（一）排序优化目标 　　根据目前汽车混流生产线的生产作业排序的优化研究的目标，归纳以下几个排序的主要目标： 　　1.产品生产时间方面的优化 　　由于不同订单中，不同型号的产品的完工期限各不相同，因此在进行混流生产排序时，必须考虑订单能否按时完成。 　　2.混流周期设备负荷要尽可能平衡 　　所谓负荷均衡化，是确定车辆的某一投入顺序以使各作业区域的作业时间的长短最为均匀，使设备负荷均衡。 　　3.日生产线负荷要尽可能均衡 　　好的排序方案应该使得一年中每天生产避免过大的波动，产出量较为平稳，不造成鲜明的忙闲季，利于物资的采购、存储以及人员的安排。 　　4.混流周期生产线调整要尽可能少 　　在尽量保证均衡生产的同时，还应尽量减小连续装配产品之间的差异，使装配工作更具连续性，连续完成同一种工作比经常切换不同的工作内容具有更高的工作效率。 　　5.生产经营中生产线调整要尽可能少 　　市场需求品种的变化，导致装配顺序的变更。在生产中企业必须根据市场需求安排不同类别的产品的生产，因此中长期使生产的调整成本较小，也是应该考虑的一个目标。 　　6.原料及机物料成本要尽可能降低 　　生产过程中，对原料和机物料的占用会产生一定的成本，排序方案应尽可能使该成本降低，避免升高的成本造成产品价格的升高。 　　7.工序间牛鞭效应要尽可能削弱 　　合理安排产品的上线生产顺序，尽量避免由于在同一条混流生产线上同时生产着不同型号的产品，导致的上游生产阶段对物料需求量变化的放大，保持均衡的零部件消耗速率。 　　（二）排序方案评价指标体系 　　AHP层次分析法基本原理是根据具有递阶结构的目标、子目标（准则）、约束条件等对方案进行评价，用两两比较的方法确定判断矩阵，将判断矩阵的最大特征根对应的特征向量的分量作为相应的系数，最后综合出