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电动工具电锤的偏心轴温挤压工艺跟磨具设计
电动工具电锤的偏心轴温挤压工艺及磨具设计
1 偏心轴零件分析
偏心轴是电动工具电锤的重要传动零件。在工作时承受巨大的冲击载荷,而且电锤的工作环境恶劣、多粉尘,零件易磨损。采用温塑性成形工艺,可以提高工件精度,降低材料消耗,减少或部分取消机械加工。
图 零件三维造型图
偏心轴材料为40Cr。由头部、盘部、杆部三部分组成,为非对称结构零件。杆部细长,杆部与头部成非对称结构布置,盘部的截面是非轴对称截面。从零件结构上看,头部和杆部都由一个粗大部分与杆子组成,形状细长而狭窄,其长度明显大于其他尺寸。由于零件各个截面积差较大,故可考虑采用挤压工艺。
该零件选用的材料为40Cr,此钢的抗拉强度与屈服强度比相应的碳素钢高20%,并具有良好的淬透性,良好的切削加工性能。
2 工艺方案分析
即:下料---镦粗---退火---表面处理---润滑---冷挤压预成形---表面处理---润滑---加热---温挤压
3 冷挤压预成形
图 预成形件三维造型图
4 温挤压前润滑
温挤压前或工序之间不需要进行软化退火处理,只需进行表面处理及润滑,其中表面处理可参见冷挤压。
当挤压温度在250℃
采用水剂石墨(成分:石墨、二硫化鉬、滑石粉、纤维素和水)为润滑剂。挤压前将坯料作喷砂或抛丸等处理,清理锈迹、污垢等。然后加热至200℃左右,出炉浸入水剂石墨润滑剂中,快速捣匀,吊起沥干残液,在干燥处摊开晾干。干燥后的坯料即可进行加热、挤压。浸涂润滑剂后的坯料表面必须留有0.03~0.1mm
5 加热
成形温度是温挤压工艺能否顺利进行的关键因素。确定温挤压成形温度的原则是:
(1) 选择在金属材料塑性好,变形抗力显著下降的温度范围。
(2) 选择在金属材料发生剧烈氧化前的温度范围,以保证在非保护性气氛中加热时氧化极微。
(3) 选择的润滑剂能达到最小摩擦因数,不因高温或低于其使用温度而失效。
(4) 选择在金属材料成形后能强化和不改变其组织结构的温度范围。
图 40Cr的温度-强度曲线
随着温度的升高,塑性指标上升,但存在两个“低谷”,分别在600℃和800℃。600℃即为40Cr的“蓝脆”温度,在800℃出现的金属塑性下降的现象,称为“蓝脆”。钢的挤压温度因在红脆温度以下,蓝脆温度以上。为满足挤压时对钢塑性的要求,在温挤压高强度的材料时往往选择在钢的相变温度进行挤压。在相变区挤压,即铁-碳平衡相图Ac
温挤压时,10、15、20、35、40、45、50号钢和40Cr、45Cr、30CrMnSi、12CrNi3等碳钢和低合金结构钢,在机械压力机上温挤时,为650℃~800℃;在液压机上温挤时,为500℃~800
40Cr的温塑性变形温度通常在600℃~800℃之间,高于800℃时工件的氧化变得剧烈,低于600℃时工件的变形抗力迅速增大。由于工件的变形程度较大,故将温挤压温度定在750℃
由于温挤压坯料加热时不得不出现严重的氧和脱碳现象,对炉温控制的准确性要求高,故尽可能采用电加热方法,如感应加热和电阻炉加热等。火焰加热仅限于煤气或天然气加热,一般情况不采用煤或油加热。
加热装置采用2500Hz、100kw的中频感应加热炉。
6 温挤压成形
在冷挤压基础上将零件头部的小凸杆和凸轮温挤压成形,如下图所示:
图 成形件图
7 车加工
塑性成形后,由于挤压机械加工精度及零件尺寸公差无法达到图纸要求,部分尺寸需要进行切削加工至零件尺寸。
8 温挤压成形变形程度
成形件具体尺寸如上所示。
由于温挤压时温度达到750℃
Φ28→Φ28.3mm;Φ8.5→Φ8.59mm。
εA=×100%≈90.8%
由于40Cr在700℃的极限断面收缩率不得大于84%。随着温度的升高,极限断面收缩率呈线增大,显然在750
因此,成形件可以一次挤压成形。
9 温挤压力计算
温挤压力的计算也采用图算法,参见文献[4]P1124。
根据断面收缩率εA=90.8%,挤压温度750℃
实际挤压力:
F=pA ………………………………………………………………………(3.4)
式中,A是指凸模面积。
A=凸轮面积-×8.592=897.94mm2
∴ 温挤压力 F=pA=1700×897.94=1526.5KN
10 成形挤压设备选择
根据温挤压力1526.5KN,并取安全系数1.3,则液压机公称压力要求大于1984KN。
由于预成形工序中所用液压机公称压力为2000KN,故成形工序可采用同一台液压机,即,四柱万能液压机Y32-200。
11 模具结构设计
11.1 成形凸模尺寸计算
根据成形件形状设计凸模,由于零件上部有一个直径8.5mm的轴,因此要在凸模上开一个孔,同时由于成形模使用的是导向套进行导向,因此凸模与导向套之间有很高的配合要求。
凸模成形直径8.5mm小轴部分的工作尺寸按公式4.1
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