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基于大离焦模式NdYAG激光―MAG复合热源焊接工艺 　　摘要： 通过对焊接参数的调整较为系统地研究了大离焦模式下Nd：YAG激光-MAG复合热源焊接工艺。结果表明： 在一定的焊接条件下，与MAG焊相比，大离焦Nd：YAG激光-MAG复合热源焊接仍可以表现出增大焊缝熔深、提高焊接过程稳定性等复合热源焊接优势。在合适的焊接速度和焊接电流范围内，大离焦Nd：YAG激光-MAG复合热源焊接能显著地改善焊缝成形，提高焊缝金属的铺展性。 　　关键词： 大离焦激光； 激光-MAG复合热源焊接； 工艺 　　Abstract： The technology of large spot Nd：YAG laser-MAG hybrid welding was studied by adjusting the welding parameters. Results showed that in some welding condition compared with MAG welding the large spot Nd：YAG laser-MAG hybrid welding could also increase the depth of penetration and enhance the stability of the welding process. Within appropriate welding speed and welding current， large spot Nd：YAG laser-MAG hybrid welding could improve appearance and spreadability of the weld . 　　Key words： large defocus； laser-MAG hybrid welding； technology 　　0 前言 　　激光-电弧复合热源焊接是由英国学者Steen于20世纪70年代末提出的[1]，经过20多年的研究与发展，该项焊接技术日益成熟，并逐渐发展成为一种新型、优质、高效的焊接技术。目前，该焊接技术已经在造船、汽车制造、石油化工管道焊接、压力容器制造、航空航天等领域得到了较为广泛的应用[2-5]。 　　从目前的研究和应用状况来看，激光-电弧复合热源焊接中所用的激光器主要为YAG固体激光器和CO2激光器。在激光-电弧复合热源焊接过程中，激光束的光斑直径尽可能小，得到的激光功率密度非常高，以此来获得最大的焊缝熔深。与传统电弧焊相比，小光斑激光-电弧复合热源焊接可以显著增大焊缝熔深，提高焊接过程的稳定性，并提高焊接生产效率。尽管半导体激光器具有体积小、价格相对便宜的优点，但是由于半导体激光器产生的激光光斑较大，照射在被焊工件上的激光功率密度相对较低，因此半导体激光器在激光-电弧复合热源焊接领域没有得到推广应用。 　　基于大离焦模式的激光-电弧复合热源焊接技术的研究有望将体积小、价格相对便宜的半导体激光器应用于激光-电弧复合热源焊接，因此研究大离焦激光-电弧复合热源焊接工艺具有重要的现实意义。 　　1 试验设备、材料及方法 　　试验所用激光器为德国HASS公司生产的最大额定功率为2 kW的HL2006D型Nd：YAG激光器，试验中采用焦距为200 mm的激光头；所用焊机为奥地利Fronius公司生产的TPS5000型数字化焊机，焊接过程采用脉冲MAG焊，熔滴过渡频率为1滴/脉冲。 　　试验材料为Q235钢，试板尺寸为400 mm×200 mm×10 mm；焊丝为ER50-6碳钢MAG焊丝，直径1.2 mm。本试验通过改变焊接参数在试板上进行堆焊试验，对得到的焊缝熔深、熔宽及余高进行测量，以此来研究大离焦激光-电弧复合热源焊缝成形规律。试验过程中激光离焦量△z=+7 mm（规定激光束焦点在工件上表面之上为正离焦）固定不变，Nd：YAG激光离焦量与光斑半径的关系可由如下公式确定： 　　R = 11.56（△z）2+R0[6]（1） 　　式中：R0为激光束焦点半径（m）；△z为离焦量（m）。 　　对于焦距f=200 mm的透镜，聚焦激光束的焦点半径光斑直径R0=0.3×10-3 m。经上述公式计算离焦量△z=+7 mm时，激光束在工件上表面的光斑直径 　　d=1.73 mm。 　　2 试验结果与分析 　　2.1 电弧功率对焊缝成形的影响 　　在1.5 m/min的焊接速度下，固定激光功率（P=2 kW），通过调节送丝速度来改变电弧功率，从而研究电弧功率对焊缝成形的影响。从焊缝的表面成形状况来看，随着电弧功率的增大，无论是大离焦Nd：YAG激光-MAG复合热源焊缝还是单独MAG焊缝，表面成形越来越差，当焊接电流超过400 A