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基于炼化设备检修风险管理研究 　　摘 要：炼化行业的特殊性，使得在生产中产生一定危险性。对炼化设备进行及时的检修，可以有效防止事故的发生。本文从我国炼化设备检修的现状，风险的种类和风险的定性定量分析等方面，对炼化设备的安全生产管理，进行了深度有效的探讨。 　　关键词：炼化设备；检修；风险管理； 　　中图分类号：TE687 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-07-00-02 　　高温高压，在生产中易燃易爆，是炼化行业特殊的行业特色。如果从炼化设备检修的角度，对于安全生产进行有效的管理。就可以保障职工的安全。对于防止重大安全事故的发生，提高企业的安全管理，都具有重要意义。 　　一、风险管理的现状 　　风险管理的基础上是风险评价。风险评价可以将潜在的风险进行评估显现。在这个评价过程中，存在定性的分析，也存在定量的分析。风险评价，包括安全措施评价和结果评价，以及风险容忍度评价等。不能容忍的风险的基础是风险评价的基础。我国又称为安全评价，就是所谓的风险评价。1992年，国家科委提出了，易燃易爆危险性评价方法。这个评价方式中，体现了定性和定量统一应用。之后，我国安全科学技术研究中心，提出重大危险源辨识，即所谓的CB18218一20005标准[1]。有利于在工作生活中，对重大危险源辨识。1998年，关于劳动安全资格认可的规则，在劳动部的酝酿之下，终于颁发。通过这两部法规，我国对劳动安全预评价，有了进一步的提高。2002年，胡锦涛主席主席令颁布了，《安全生产法》，通过这项法律，储存危险物品的建设项目，拥有了安全条件论证。我国颁布了《危险化学品管理条例》。这其中，规定了危险化学品各的管理，提出使用化学品的单位。当本单位存在危险化学品的时候，应当每两年进行安全评价。评价方法主要有，安全查表，危险性预分析等。虽然不少法律法规先后颁布，但是，我国安全评价，仍然长期停留定性定量上，还没有建立数据库管理系统，对于风险作出准确估计，。也未对固定的化学危险源，进行过系统的定量风险评价。 　　二、炼化设备检修风险的种类 　　风险辨识，是风险分析和风险评价的基础。只有对风险进行辨别，才能进行风险分析。才能采取相应的措施，控制住存在的风险。在识别系统中危险源的时候，依据标准是事故经验，才能进行危险源辨。对所要评估的单元，均进行工作活动和任务评估。具体来说，就是要确定物质和能源危害。设备检修中，存在的风险种类有多种，主要是物理性和化学性，以及生物性和心理性的危害。 　　在危害辨别中，要遵守一些原则，提高辨别的工作效率。首先，要遵守系统性原则，具体来说，危害因素辨识是一个系统的工程，不能说某一个部门安全。整个设备中，完全没有危害因素[2]。其次，全员参与原则，具体来说，就是把知情权换给员工，各级管理人阿玉有现场作业的经验，参与到系统检修中来。再次，要采用科学性原则，具体来说，要注意安全工程理论和系统论等综合进行运用。除此之外，还要追合法性原则的运用。法律是危害因素辨识依据。合法性原则，是一个强制性活动。 　　危害的辨识有多种方法。第一，可以通过经验判断。一般危害因素辨识，都在基层单位进行。系统为对象识别本岗位的危害因素。在专家丰富的实践经验下，，找出潜在的风险，并做出分析与估计。第二，可以通过类比的方法。在相同和相似的条件下，对统计的资料进行分析，对存在危害的对象进行评价。第三，通过对照法。当前，我国已经有比较完整的法律，作为危害因素辨识的依据。作为冶炼行业的员工，我们要应当熟悉这些标准，将这些标准应用在工作中。最后，我们可以设置危害检查清单。利用这个清单可以识别，系统的危害因素。对冶炼企业来说，以前辨识的结果，可以为下一次检测，起到指导作用。在使用危害检查清单时，要考虑组织各方面，特别是工艺和生产方式变化[3]。 　　三、检修风险的定性定量分析 　　风险评价技术，在运用数学方法上，可以对危险性进行量化分析。定性分析方法，主要是借助于经验，结合生产工艺和管理等方面，进行分析和判断的一种方法。定量分析方法，主要是依据统计数据，运用科学评价方法，或建立数学模型。最后进行量化分析的方法。 　　（一）定性分析方法。 首先是，运用，安全检查表法。这是一种最基础的系统安全法。主要是将被评价系统，分为若干个单元，同时列出各单元危险因素，然后，确定检查项目，这些项目可以包括设备和管理。可以再把项目制成表格。当现场确定检查项目的状况，就可以填写在对应的项目上。使用这种方法时候，要事先对分析对象分析，并且作充分讨论。列出检查单元和部位。其次是，预先危险性预测法。这种方法的主要目的是，进行某项工程活动危险因素的分析。通过！概率分析的系统安全，为了早期发现潜在危险，同时确定系统的危险性等级，提出防范措施。避免这些危险因素，发展为严重安全事故