液压维修第2节 液压设备的管理跟故障查找方法.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 29 第2章 液压设备的管理和故障查找方法 2.1 液压设备的管理维护 2.1 随着液压技术在机械设备上的普遍使用，液压系统的现场管理工作具有十分重要的意义。特别是对起主要作用的液压设备管理的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和工作性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到企业的生产效益和经济效益的提高。 一台性能优良的机械设备固然重要，而正确使用、维修好，即现场管理好一台设备更为重。这是“创业”和“守业”的关系，犹如人的养生之道，保养得法可健康长寿。液压设备也是这样，管理得好，抓好了防重于治这个环节，便可少出故障，减少停机“治病”的时间，大大提高液压设备的使用寿命和工作性能，经济效益大为提高，安全性也可确保。液压机械设备管理工作如果得到重视和落实，可将故障消灭在萌芽之中，不至于引起重大事故和危害。 2.1.2 区域管理 液压系统投人使用后为了便于维护和管理可将系统分成若干区域来管理。可将液压系统划分为：执行机构区域，控制机构区域，动力机构区域，辅件区域。 1.执行机构区域管理 管理内容为外观检查和定期磨损鉴定。外观检查包括密封装置的密封性运动速度的平稳性、行程控制的准确性、工作机构连接是否正确、防护装置是否可靠以及关于扭矩、输出力、润滑、爬行等的检查。定期磨损鉴定可结合维修进行，通过鉴定找出产生磨损的原因，提出改进措施。 2.控制机构区域管理 本区域包括液压控制机构和操纵机构。液压控制机构管理包括检查换向的准确性与可靠性、渗漏状况，有无冲击与噪声、流量控制的稳定性与可靠性（常与执行机构区域管理联合进行）以及行程控制的准确性等。操纵机构管理主要检查档铁、手柄、杠杆机构、压力继电器及顺序阀的可靠性，并且观测油压或气压和检查电气线路等。 3.动力机构区域管理 主要检查项目是：用压力表或其他压力指示器观察液压泵工作状态。检查压力阀的工作稳定性定期绘出压力—流量特性曲线。给出液压泵效率变化规律，检查液压泵吸油口密封可靠性，结合维修测定磨损状况。设有蓄能器的系统还应检查蓄能器的工作状态，主要检查有无漏气或漏油，空气压力是否在规定范围内。 4.辅件区域管理 ⑴管路 管理内容包括连接处的密封性与可靠性、振动和噪声以及安全措施。 ⑵液压油 通过油面指示器检查油量的多少，油量必须在规定的最低限度内。其次是油质鉴定，对油箱内的液压油按色、味、黏度等因素，与液压油样品作出外观对比，定期写出质量报告，有条件时，还应通过实验作出定量分析。此外通过温度计观察油液温度变化，把油温控制在规定范围内。 ⑶滤油器与热交换器 定期检查油箱内、外滤油器和空气滤清器的过滤效果。按保养计划清洗或更换，并对过滤杂质进行分析，找出污染原因。油箱中设有冷却器或加热器者，除检查热交换效果外，还应查看油管或水管有无泄漏，同时经常清洗热交换器的管路，清除污垢，提高其效率。 ⑷油箱 注意油箱周围坏境的变化。定期观察油箱内壁涂料状态，检查油箱各处密封的可靠性。 2.1.3 液压装置与其他机械—样需要维护保养、定期检查、更换零件，使其精度与性能保持在最佳状态，充分发挥系统的最佳功能。维护保养应按使用说明书、操作规程或特殊要求进行，并应做好保养记录。 1.建立和健全维护记录 维护记录是液压设备运行过程中的健康记录卡，一般可规定出一些内容。如： ①液压油耗量记录。这利于确定油的需要量，通过油耗分析，加强成本核算和定量管理。根据记录及时给系统加油。还可作为漏油故障分析的依据，及时发现泄漏并排除泄漏。 ②原始运行记录。包括对泵的压力、温度、振动等情况的记录，通过分析比较可掌握泵的工作状况。 ③滤油器污染记录。滤油器的堵塞会导致液压泵气穴、系统振动和嗓声增大等故障。通过对滤油器污物堵塞情况及颗粒成分的分析，可判断系统磨损情况、磨损部位以及液压油的污染锖况，对故障隐患作出提醒和督促，对油液污染管理上存在的问题可设法及时解决。 ④其它情况记录。如：压力失常、阀及执行元件动作失灵以及其它一些意外情况，都应作出记录，以便查明故障苗头，对故障分析和排除提供原始的依据。 2.建立液压油的定期化验制度 定期化验制度主要包括：什么时间取样、取样方法、样品油的分析化验方法、换油标准等。 液压油的取样，伺服系统应为每月一次，普通液压系统每三月一次。平时若发现滤油器频繁污染或发现系统进水等情况，应随时对液压油进行取样化验。 3.建立健全可行的的维护保养制度 ⑴日常维护保养制度 日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前、使用中及使用后，对设备进行的例行检查。通常借助眼、耳、手、鼻等感觉器官和借助于装在设备上的仪表(如压力表等)对设备进行观察和检查。 ①使用前的裣查 a油箱内油量的检查：从油面计油标及油窗口观察，油量应确定