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大体积混凝土施工中裂隙控制研究 　　摘要：混凝土是当今土木建筑工程中应用最广泛的材料之一。其价格低廉、原料丰富且生产工艺简单。为了追求宽敞以及宏伟的效果，现代建筑物的体积有的会以很大的结构出现，这时就会出现大体积混凝土施工工程。然而混凝土体积较大时，会出现内外温差，加上其他一些操作上的不当会导致混凝土裂缝的产生，严重者会影响到建筑物的寿命以及人的生命安全。本文针对大体积混凝土裂缝控制考虑因素做研究并，简要提出了几点控制措施。 　　关键词：大体积混凝土；施工 裂缝控制 　　近年来， 随着我国建筑技术的发展和质量意识、环保意识的提高，使用商品混凝土在工程施工许可手续办理中成为必要条件。 商品混凝土也以其集约化的生产方式， 稳定优异的产品质量，得到了建设各方责任主体的认可。但是， 工厂中生产的商品混凝土与现场搅拌混凝土相比， 除了应该必须满足的混凝土强度等级、和易性以及抗渗性等诸多指标外，还应必须同时满足施工现场实际施工使用的要求。商品混凝土在工厂中集中搅拌生产， 然后通过混凝土罐车运送到施工现场， 最后通过罐车直接布料或者经由混凝土泵车泵送布料浇筑完成。 由于商品混凝土特殊的运输及布料过程，所以商品混凝土需要拌合物具有良好的工作性，可以归纳为高流动性、坍落度损失小，不泌水、不离析、可泵性好等特殊性能。 因而在城市建筑中的混凝土的施工质量与商品混凝土的质量及其施工工艺息息相关。 如何更好地利用商品混凝土的特性， 根据不同工程的实际情况改善其性能，提高混凝土工程的施工质量，在大体积混凝土施工中， 如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和发展， 避免这一混凝土浇筑中的质量通病，显得尤为重要。 　　1大体积混凝土裂缝控制考虑因素 　　1. 1 裂缝控制影响因素 　　大体积混凝土浇筑裂缝控制与边界条件、环境条件、原材料、配合比、混凝土过程控制和养护等因素密切相关，有效控制各方面因素，是大体积混凝土裂缝控制的关键。 　　1. 2 结构后期强度选择 　　在满足施工期间结构强度发展需要的前提下，对基础大体积混凝土和高强度等级混凝土的结构构件，施工规范提出了可以采用60d（ 56d） 或更长龄期的混凝土强度，这样有利于通过提高矿物掺和料用量并降低水泥用量达到降低混凝土水化温升、控制裂缝的目的。《混凝土结构设计规范》GB50010―2010的相关规定也提出设计单位可以采用大于28d的龄期确定混凝土强度等级，此时设计规定龄期可以作为结构评定和验收的依据。 　　1. 3 配合比设计考虑因素 　　在采用中、低水化热水泥的基础上，通过掺加粉煤灰、矿渣粉均可大幅减少水泥用量，从而对裂缝控制起到良好作用。在没有条件掺加矿渣粉的地区，混凝土配合比通常采用单掺配制技术，水泥用量往往较高，混凝土温升往往较大，近年来我国大多数地区已经具备了掺加粉煤灰和矿渣粉的双掺技术条件，大体积混凝土浇筑内部温升已显著减小。所以大体积混凝土采用双掺技术减小水泥用量，是大体积混凝土温度控制的最有效途径。在混凝土配合比中，减水剂起到了非常重要的作用，外加剂的选择对混凝土的裂缝控制以及耐久性起到了关键作用。 　　1. 4 裂缝控制环境因素 　　入模温度控制对于混凝土裂缝控制显得非常重要，因为入模温度是温升基础，入模温度越低，混凝土内部最高温度就越低，入模温度越高，混凝土内部最高温度就越高，控制混凝土的入模温度应该从搅拌站开始，降低原材料的温度可以减少混凝土的入模温度。在高温季节浇筑大体积混凝土时，通过控制原材料的温度降低混凝土入模温度显得尤为重要。在国外一般对入模温度控制较为严格，有的工程为了减少混凝土入模温度采用了用冰水拌制混凝土的方法，但在国内一般都不具备采用冰水拌制混凝土的条件，所以采用较常规的减少原材料温度的方法就成为减少混凝土入模温度的主要措施。对于入模温度的控制应该灵活掌握，对混凝土最大温升相对较低的工程，其入模温度可以相对高一些，小幅突破30℃也不会有问题，但对于混凝土最大温升相对较高的工程，其混凝土入模温度就应该控制得严一点。 　　2大体积混凝土裂缝控制方法 　　2. 1 裂缝控制基本方法 　　通过配合比的合理设计减少混凝土收缩是大体积混凝土裂缝控制的主要技术方法。减少混凝土收缩的技术措施包括混凝土组成材料的选择、配合比设计、浇筑方法以及养护条件等。近年来高性能减水剂发展迅速，其中，聚羧酸类高效减水剂的发展，不但可以有效减少混凝土水泥用量，还可以大幅减少混凝土收缩，这一新技术的采用已经成为混凝土裂缝控制的发展方向，成为工程实践中裂缝控制的有效技术途径。 　　2. 2 减少收缩是否要加微膨胀剂 　　目前国内绝大数的大体积混凝土施工没有采用掺加微膨胀剂的解决方法，只有小部分工程掺加，从大量未掺加微膨胀剂的大体积混凝土工程来看，裂缝控制良好，证明