“jit”推广方案草案参考用(doc11).docVIP

“JIT”推广方案（草案参考用） 拟制人：曾 勇 部 门：工 厂 职 务：实习生 日 期：2004-3-1 一．现状描叙 1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。 1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心不足，士气不高。 1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥ISO9000的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化，各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务），在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。 1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示： 原料供给 插机、附件 装配 QC 成品 因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进，应尽量达到如下图： 原料 生产流水线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有时要转身回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实际工作时间。 1.3.3 缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念（缺少激励也是原因之一），导致做事时有重复、返工，经常因一点小事而打断正常的工作节奏，时间浪费严重。 例：现在每天生产车间的卫生打扫分别在10：00和15：00左右进行，而此时正是工作的高效率时段，清洁时打断员工的工作，导致其重新调整工作状态。 1.4 缺少激励。现行管理制度、工资制度缺少激励。做好做坏一个样，做的多做的少拿一样的工资，这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态，而这对其他员工是不公平的。 2 管理人员缺少培训，无法做到有效沟通。 2.1沟通的目的—朝一个目标努力 沟通的四个方向，见下图： 上级满意 上级满意 沟 通 后关联部门同事满意自己满意前关联部门同事满意 后关联部门 同事满意 自己满意 前关联部门同事满意 沟 通 下级满意 下级满意 工厂的现状：满意度较低，员工流动性大，不利于管理。 2.2 加强培训 这一点在上面提到，其中最重要的是管理人员缺少培训。如，在推行“5S”，ISO9000等过程中，高层管理者缺少坚定决心，中、基层管理人员缺少必要的培训而缺少执行的动力。到最后就变成空有其名而无其实了。现在的情况正是如此，部分管理人员因上级态度不坚决而在管理过程中听之任之；少数管理人员能认识到这样做的好处，但又因缺少必要的培训而缺少实践、解决问题的办法，也有部分提出了解决办法而得不到上级支持，因此打消了积极性等等都有。如果领导有了“就这样过吧”的想法，那么下面就更是得过且过了。 上面描叙的情况，因为各部门缺少激励，没有形成统一的管理思路，所以在管理过程中，部门间无法协调。各部门只从本部门的“少做事，少出事，少负责，多拿钱”原则出发，导致沟通失败，问题难以解决。 3 缺少对管理项目的控制 各种统计数据没有充分利用，统计了之后，只是放在那里，并没有用来做为改进的依据和指导，导致缺少对管理项目和管理目标、考核等的控制。 如：不合格率的统计，往往只是进行了记录和存档、临时性的解决，并未对月、季度、年的不合格率进行统计，由此很难通过数据来反映长期跟踪效果，对关键工序的不合格率难以通过数据来显示改进情况，并调查原因，解决办法，并判定是否需要作为作业指导备案。 其他的类似还有：人均生产率、设备故障率…… 4 库存管理不统一 4.1 库存无计划 即针对本公司产品目前的销售状况、发展前景预测等，工厂缺少对生产量、库存量制定相应计划，无人核算各产品的安全库存量。而市场部也未将年度总结、各销量（各机型）纵太分布统计、年度计划、市场调研与预测报告等资料与工厂共享，缺少上叙资料，工厂很难指