塔式起重机安装过程中质量控制对策.docVIP

塔式起重机安装过程中质量控制对策 　　【摘要】 近年来，随着我国经济的不断发展，建筑业作为社会主义市场经济的支柱产业其发展速度也越来越快，塔式起重机在机械化施工中发挥的作用也在日益扩大，我国的塔式起重机在逐年递增的同时，由此引发的安全事故也在不断增多，对塔式起重机的安全管理进行监控，是当前重要的任务。本文对塔式起重机在安装时的注意事项进行分析，提醒相关施工单位在对塔机安装过程中要进行严格管理，预防为主，防止塔机事故的发生，把塔机工作人员的生命安全放在首位。 　　【关键词】 塔式起重机 安装 注意事项 措施 　　在高层建筑的施工中塔式起重机是不可缺少的施工设备，它在垂直运输中发挥着重要的作用。塔式起重机在使用时能否安全、高效的运行是由塔机的安装质量决定的。现阶段我国城乡建设事业在不断发展，对塔式起重机的使用也越来越广泛，因此也极易发生安全隐患，使经济遭受巨大的损失，对社会产生了极大的影响。在塔机安装过程中加强管理，才能减少事故的发生，保证在施工过程中的安全作业。 　　1.塔式起重机安装注意事项 　　在对塔式起重机安装前要根据说明书和基础设计资料的要求，对基础施工质量的关键部位仔细核对。对塔机基础的几何尺寸误差应在允许的范围内，要按照垫铁的要求，对水平误差进行测定。应根据此方案中的强度要求对塔基基础施工。对吊车安装时的技术状况进行详细了解，技术负责人应该把安装过程和吊装重要部件的尺寸、重量、高度、吊车停放位置、臂杆长度等技术参数向吊车司机交代清楚。安装负责人的主要任务是把技术安全措施落实到位，指定吊车支脚支撑作业负责人员，支脚支撑必须坚固牢靠等的信息向吊车机组人员、吊装指挥人员、安装作业人员进行传达。对塔吊的安装人员来说在进行作业时必须持证上岗，戴好各种劳动防护用品。塔机各部分的零件不得自行更换，要使用厂家发放或指定的专用零件。在基础施工中为保证基础设施应根据施工方案中规定的塔基位置，地基承载能力不小于200kn/?O，安装塔基前的地脚螺栓位置偏差应不大于2毫米，砼应保证密实，其基础砼强度至少达到90%。对附着架着力处的砼强度应不小于70%，预埋件的位置误差小于5毫米。施工现场的电源箱应根据三级保护标准进行安装。 　　2.塔式起重机安装过程中的技术控制 　　2.1安装前的检查工作 　　对金属结构的查看主要检查塔身主弦杆的焊接有无缺陷，主要受力部分焊接处有无裂开，梯子、护栏、护圈是否达到标准，坚固牢靠。对工作结构的查看包括卷筒部分是否裂开，联轴器的零件有无破损，壳体连接处的螺栓有无松动，固定钢丝绳处的压板有无破坏。筒壁磨损的厚度至少是原厚度的20%，并且对钢丝绳不产生影响，能转动自如，润滑度良好。制动器没有缺陷，液压系统没有漏油现象。液压部分的查看主要有液压缸有无漏油现象，顶升系统有无老化，液压系统运行是否正常。另外还要检查承重轴、扁担梁有无变形、开焊等现象。 　　2.2塔机基础与轨道处理 　　设定塔基基础时应根据要求严格进行处理，使塔机在使用的过程中符合规定，要保证有足够的地耐力，决不允许有地基沉陷的现象发生。若塔机轨道在建筑物上进行铺设时，要根据规定采取加固措施。路面在铺设碎石前必须压实，碎石的铺设厚度≥25cm，碎石垫层要整平压实，选取粒杆和轨枕时都要符合规范要求。轨道应同轨枕螺栓和压板连接紧密，没有松动现象产生。两个轨枕间的间隔应≤60cm，轨枕之间应用碎石填充满。塔机轨道要水平连接，钢轨接头处不得悬空，要有枕木进行支撑。不管塔机是行走式还是固定式，都要在塔机基础两侧或中间部分设置排水设施，塔机周围不允许有积水产生，防止路基下沉，使塔机安全受到影响。 　　2.3负荷试验 　　在进行负荷实验前要先检查基础设施及轨道，以及润滑系统、金属结构、液压系统等是否正常。空载试验：在空载试验下检查塔机的回转、起升、行走机构等是否异常。接触器继电器、各控制器的动作是否灵敏、准确。润滑系统是否正常，有无漏油现象。额定荷载实验：在最大荷载或最大幅度下启动起升机，检查制动是否平稳，是否符合满载下滑时的制动距离（注满载下滑时的制动距离为50-200mm）。对慢就位性能的起重机，若满载下滑时制动距离误差≤5%，则符合标准规定。静载试验：对新购置的起重机应先离地100mm，最大幅度的吊起1.25倍的额定起重量静止悬吊10min，检查焊接处有无裂缝，钢结构有无变形。动载试验：对新购置的起重机在1.1倍额定荷载的作用下进行起升回转等操作，查看有无冲击和振动，连接有无松动，启动制动是否平稳。 　　2.4标准程序安装 　　在对塔机进行安装时要严格按照程序进行操作，主要安装程序为：台车-底架-水平连杆-承重节-加强节-斜支撑-压配重块-套架-液压系统-回转台=塔冒-平衡臂-起重臂-平衡重套架及配重块-起升卷场机-起重小车-起重系统完