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大型水库固结灌浆施工工艺分析 　　[摘 要]近些年来，固结灌浆施工被广泛的运用到水利建设的水库施工中。因为水库施工地点多为山体，因此有必要针对山体内的河道实施拦河施工，这就突显出工程质量的重要性。固结灌浆施工，实际上是主要借助于灌浆施工的方式，促进裂缝间隙的发育，改善破碎带岩石的力学性能，使山体岩石的沉降与变形问题得到缓解，增强岩石的整体性与均质性，提高岩体的弹性模量与抗压强度。 　　[关键词]固结灌浆；大型水库；施工工艺 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）14-0043-01 　　1 工程情况 　　某水库溢洪道处于岸边开敞式位置，是WES堰型，其有7.8m高，堰顶高程为267.5m，3孔，孔口有15m宽，陡槽段有52.2m宽，设计流量是每秒6924m3，弧型闸门，挑流消能。溢洪道属于二级建筑物，闸室段、引渠段以及挑流鼻坎段底板基岩固结灌浆孔之间的间隔为3m，每个孔均有5m深，呈正方形布置，灌浆分二序孔实施，灌浆压力处于0.1至0.4MPa的范围内。从闸室段内确定实施灌浆的区域进行灌浆，在充分考虑到灌浆结果与岩基破碎程度后，得出地基灌浆孔的排距、孔距与灌浆压力。 　　2 工艺流程 　　首先进行孔位放线，待钻机到达指定位置后进行钻孔操作，开展冲洗与压水试验，然后进行灌浆，灌浆完毕后将钻孔密封。紧接着，针对灌浆施工进行质量检查，最后整理整个工艺过程的相关资料，并予以归档。 　　3 固结灌浆施工 　　3.1 孔位放线 　　在进行固结灌浆施工的过程中，现场施工人员务必要遵循上级设计部门的相关规定、要求以及现场实情实施施工放线操作，确保放线的偏差不超过0.1m。 　　3.2 钻机就位 　　当遵循施工规定实施孔位放线之后，安排施工人员将钻机运输至指定位置，让施工人员在施工现场以水平尺校准、整平现场施工场地。同时，当钻机开孔与钻入时必须及时的调节钻入面的平整度，不断进行校核，从而确保钻机施工的平整性以及稳定性，促使钻孔的孔斜率不超过1%。 　　3.3 钻孔 　　考虑到现场施工的实际状况，在项目钻孔施工过程中确定使用YT28型潜孔钻机，开孔孔径是φ7.6cm，确保钻孔从上到下依次平稳的钻进。在钻进施工时，现场施工人员必须认真遵循设计标准、要求以及设计图纸开展规范施工工作，统一对施工钻孔进行编号，并备案。同时，在施工过程中一定要详细的记录孔的钻进深度以及实际孔位，并做好备案工作，确保灌浆孔的孔深与孔位误差全部达到设计标准。在施工时，必须封闭孔口，避免施工时孔内有杂物与污水存在。同时，要尽量具体的记录 钻孔中涌入的泥水、喷护的混凝土与岩石破碎断层后碎块的厚度，以此为后期工程验收质量分析的重要凭证。 　　3.4 钻孔冲洗 　　为改善灌浆的成效，应当冲洗干净灌浆孔，待钻孔完毕后，使用水泵将孔壁岩粉与孔底沉淀冲洗干净，直到回水变得清澈，孔中剩下的沉积物的厚度应超过0.2m。紧接着应使用此段灌浆压力的80%的压力进行冲洗。待冲洗完毕后，要马上实施连续灌浆作业，由于部分问题中断时间超过一天的，则必须在灌浆之前再次冲洗裂缝。 　　3.5 压水试验 　　首先，要采取简易压水法针对检查孔与固结灌浆孔开展压水试验。在操作过程中，可同步进行裂隙冲洗与简易压水操作，压水压力控制在此段灌浆压力的80%左右，不得大于1MPa。灌浆孔每段压水的时间控制为大约20分钟，且每隔五分钟必须对压水流量进行测读，以最后的流量值为计算流量，用透水率表示其成果。 　　3.6灌浆 　　3.6.1灌浆顺序 　　首先，要实施外侧灌浆孔灌浆操作。随后，再进行中间灌浆孔灌浆。 　　3.6.2灌浆方法 　　（1）全孔一次灌浆法。采取纯压式灌浆方式，浆液由搅拌罐通过测试后，存至储浆灌中。然后采取HBW150型输送泵的压力，借助30橡胶钢丝管向孔内注入浆液，剩下的浆液经由回浆管送至搅拌罐中。 　　（2）止塞器是依靠外管与内管构成的，若灌浆孔深度存在特殊需求，可适当的增加内管与外管的长度。浆液经由内管到达孔中，剩下的?{液则经由外管与内管之间的空间，借助φ30的橡胶钢丝管流进搅拌罐中。 　　（3）固结灌浆分成一序与二序，在进行灌浆与钻孔操作的过程中一定要严格遵循序开展工作。 　　（4）在固结灌浆与盖重砼预埋孔口相距30cm的位置开展止塞灌浆工作。倘若发现浆液顺着止塞部位漏出或者冒浆问题，可考虑将止塞位置上移。对那些存在发生浆液顺着止塞部位漏出或者冒浆问题的可能的岩体裂隙，应将止塞位置上移。如果冒浆量不多，无需专门进行处置，只要采取正常的手段进行灌浆直至达到相关要求即可；如果冒浆量太多，则应采用间歇、低压、限流、待凝、浓浆等方式进行处理，同时要结合实际状况采用嵌缝地表封堵的手段加以处理。 　　3.6.3