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大功率高频电抗器设计要点 　　摘 要 通过研究电抗器的分类，分析温升的来源，把握好磁通密度B与线圈圈数N的关系，电抗器的气隙与温升的关系，设计并控制好高频大功率电抗器的温升。 　　【关键词】高频 大功率 电抗器温升与控制 　　1 电抗器的分类 　　电抗器通常分为电源滤波扼流圈、交流扼流圈、饱和扼流圈三种。 　　饱和扼流圈常用于稳压和调压电路中，至少有两个绕组，工作绕组接入交流电路，控制绕组接入直流电路。铁芯中没有非磁性气隙，存在交、直流两种磁化，且交流成分很大，磁化曲线是非线性的，电流波形失真。 　　电源滤波扼流圈用于平滑整流后的直流，减小纹波电压。工作电流包括直、交流两部分，以直流为主，磁路中存在交、直流两种磁场，直流磁场为主。随着直流磁化电流的增大，铁芯接近饱和，电感量随之下降。磁路中要引入非磁性气隙，以减小电感随直流磁化电流增大而产生的下降。 　　交流扼流圈用于交流回路中，作为平衡、镇流、限流和滤波。工作在交流状态，类似单线圈变压器。其电磁过程与变压器的主要区别是：变压器铁芯中磁感应强度取决于外施电压，与实际负载电流无关；而大多数交流扼流圈铁芯中磁感应强度取决于负载电流，与外施电压无关。 　　2 磁通密度B～与线圈圈数N的关系 　　变压器是功率传输元件，额定功率下，输入电压越高，输入电流就越小。为防铁芯饱和，电压提高时也相应提高变压器圈数N，以控制或降低磁感应强度B～。磁感应强度B～∝N×I，电压一定时，由于输入电流I的减小，即使圈数N增加，磁感应强度B～并不增加，反而降低。交流扼流圈是滤波储能元件，串联在负载上，在额定电感下，线圈两端电压的大小取决于负载电流的大小，所以电感量和负载电流一定时，圈数N越大磁感应强度B～越大。除非在增加圈数N时，加大磁路气隙来控制磁感应强度B～。 　　3 电抗器的气隙 　　交流扼流圈的电感量随交流磁场的变化而变化，是非线性的，只有在铁芯未达到饱和时，变化才近似于线性，此时电感量随交流磁场的增大而增大。在铁芯中插入非磁性气隙将直接减小电感量，但电感随磁场的变化量也同时减小，气隙的大小可调节电感值，当气隙增大至一定值时，电感基本不随磁场而变化，此时交流扼流圈具有线性伏安特性，大多数交流扼流圈都接近线性伏安特性。磁路中的气隙即降低了有效磁导率，也降低了磁芯磁导率的温度系数，这样可提高电抗器的温度稳定性和品质因数Q，但电感系数Al值变小，效率降低。 　　4 电抗器的温升与控制 　　电抗器温升主要来自线圈损耗和磁芯损耗。线圈损耗要用利兹线降低高频电流的趋肤效应，增大线径，减少铜损。磁芯损耗包括涡流损耗和磁滞损耗，在20℃～90℃范围内，锰锌铁氧体的损耗呈负温特性，即损耗随温度的升高而降低，90℃时最小为20～30mW/g。大于90℃时，损耗开始呈正温度特性。实际使用要控制磁芯工作在90℃以内或更低。此外，磁芯的工作频率越高以及磁感应强度Bm越高，损耗也越大。 　　5 大功率高频电抗器的设计步骤 　　（1）计算电抗器的无功功率Pva=Ul×I=I?Zl=2πfLI?，按功率的一半来选择磁芯，即1/2VAl=πfLI～?=2.22fB～JScSm/100。其中Sc（cm?）为磁芯截面积，Sm（cm?）为磁芯窗口面积，f为工作频率（Hz），B～为负载磁感应强度（T）。根据电流密度（影响铜损）、磁通密度（影响铁损）和温升要求调节Sc与Sm间的比例。B～饱和磁感应强度通常选350mT左右，即使无气隙时磁芯也不会饱和。然后通过开气隙来降低磁感应强度，提高温度稳定性。 　　（2）线圈匝数的计算N=U～×10000/ 4.44fB～Sc，其中U～为负载电流下线圈两端的压降（V）。 　　（3）电感量的计算（忽略漏感） L（H）=0.4πμ～N?Sc/lc/108 　　μ～磁芯交流磁导率，lc磁芯平均磁路长度（cm）。μ～随铁芯材料、结构型式、磁感应强度B～及频率f而变化。铁氧体电阻率较高，其磁导率在允许工作频率范围内不随频率变化。通过测试不同磁性材料和型式的铁芯在不同磁场强度和不同频率下的电感量L，来计算磁芯的交流磁导率 　　μ～=L×lc×108/0.4πN?Sc. 　　（4） 铁芯中有气隙时的电感计算 L=0.4πN?Sc/108/（lg+lc/μ～） 　　lg为铁芯磁路气隙长度（cm）。可写成L=0.4πμeN?Sc/108/lc 　　μe为铁芯的有效磁导率 μe=μ～/（1+μ～lg/lc） 　　相对气隙长度lg/lc1%时，由于边缘扩散现象，气隙导磁面积Sg=（a+lg/2）（b+lg/2） 　　气隙有效长度为 lg=lg×Sc/Sg。当lg/lc3%时，属大气隙电感，气隙磁阻决定铁芯磁路的整个磁阻，电感量主要取决于气隙长度。忽略漏感的电感L=0.4πN?S